{"id":15045,"date":"2022-07-15T03:16:42","date_gmt":"2022-07-15T01:16:42","guid":{"rendered":"https:\/\/desarrollo.zoping.es\/vsm\/como-fazer-teste-soldadura-macro\/"},"modified":"2023-03-31T04:11:29","modified_gmt":"2023-03-31T09:11:29","slug":"como-fazer-teste-soldadura-macro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.vsmabrasivos.com\/br\/como-fazer-teste-soldadura-macro\/","title":{"rendered":"Como fazer um teste de soldadura macro"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\r\n

O objetivo do teste de soldadura macrosc\u00f3pico \u00e9 revelar e avaliar imperfei\u00e7\u00f5es internas e geom\u00e9tricas de uma sec\u00e7\u00e3o transversal de soldadura<\/strong> por exame visual da superf\u00edcie preparada, geralmente ap\u00f3s ataque corrosivo.<\/p>\r\n\r\n

Em contraste com um teste microsc\u00f3pico, nesta avalia\u00e7\u00e3o as imperfei\u00e7\u00f5es da amostra s\u00e3o inspecionadas a olho nu<\/strong>, ou com a ajuda de uma lupa \u00f3tica de n\u00e3o mais de 50 aumentos.
Este tipo de ensaio pode fornecer informa\u00e7\u00f5es claras sobre penetra\u00e7\u00e3o, fus\u00e3o, zona afetada pelo calor, dimens\u00f5es e morfologia, fissuras, poros e inclus\u00f5es met\u00e1licas e n\u00e3o met\u00e1licas numa junta soldada. Portanto, mesmo sendo um teste de soldadura destrutivo<\/strong>, pode ser o mais completo, simples e funcional de todos.<\/p>\r\n\r\n

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Passos para fazer um teste de soldadura<\/h2>\r\n\r\n

O procedimento de teste de soldadura<\/strong> convencional consiste nos seguintes passos:<\/p>\r\n\r\n

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Corte de amostras<\/h3>\r\n\r\n

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\"muestra<\/a><\/figure><\/div>\r\n

A amostra de ensaio de soldadura \u00e9 cortada transversalmente<\/strong> por meios que n\u00e3o devem alterar a superf\u00edcie a ser examinada (geralmente corte mec\u00e2nico ou a frio<\/strong>). \u00c9 ent\u00e3o reduzida em tamanho a uma amostra de teste<\/strong> que facilita o manuseamento, assegurando que o metal de soldadura e as zonas afetadas pelo calor (HAZ) s\u00e3o inclu\u00eddas.<\/p>\r\n\r\n

Para um procedimento simples e r\u00e1pido, o corte deve ser efetuado o mais plano poss\u00edvel<\/strong>. Isto facilitar\u00e1 o passo seguinte e nos materiais particularmente suscet\u00edveis \u00e0 temperatura, este processo de corte deve ser levado a cabo assegurando um arrefecimento adequado para evitar o aparecimento de novas HAZ que tornariam o esp\u00e9cime inutiliz\u00e1vel.<\/p>\r\n\r\n

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Acabamento da superf\u00edcie<\/h3>\r\n\r\n

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\"esmerilado<\/a><\/figure><\/div>\r\n

\u00c9 poss\u00edvel encontrar v\u00e1rias refer\u00eancias a este processo que podem at\u00e9 ser contradit\u00f3rias. Historicamente, recomendava-se que o acabamento superficial de um esp\u00e9cime fosse efetuado atrav\u00e9s de um processo de tritura\u00e7\u00e3o com maquinaria<\/a> de laborat\u00f3rio espec\u00edfica<\/strong>. Estes requerem uma redu\u00e7\u00e3o e prepara\u00e7\u00e3o do tamanho da amostra, utilizando lubrificantes e diferentes etapas abrasivas em formatos e materiais especiais.<\/p>\r\n\r\n

O principal objetivo deste processo \u00e9 otimizar a planicidade e rugosidade da superf\u00edcie<\/a> do esp\u00e9cime<\/strong>. Desta forma, a sec\u00e7\u00e3o pode ser vista com as suas caracter\u00edsticas claramente, sem tra\u00e7os \u00f3bvios de riscos, contamina\u00e7\u00f5es ou arrastamento de material causados pelo corte, acabamento ou qualquer outro processo que n\u00e3o seja o pr\u00f3prio processo de soldadura que vai ser avaliado.<\/p>\r\n\r\n

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V\u00e1rios m\u00e9todos podem ser utilizados para alcan\u00e7ar este objetivo, mas um dos mais eficazes \u00e9 a utiliza\u00e7\u00e3o de uma lixadeira de cinta port\u00e1til<\/strong>. Isto proporcionar\u00e1 um arranh\u00e3o direcional respeitando a planicidade da pe\u00e7a e apenas 2 passagens de lixagem ser\u00e3o necess\u00e1rias para limpar e refinar a sec\u00e7\u00e3o do esp\u00e9cime<\/strong>. Os abrasivos convencionais tanto em \u00f3xido de alum\u00ednio<\/a> como em carboneto de sil\u00edcio<\/a> podem ser utilizados para este processo, uma vez que, ao contr\u00e1rio de uma m\u00f3 ou p\u00f3 abrasivo, os abrasivos flex\u00edveis<\/a> no suporte ou nas correias n\u00e3o causam contamina\u00e7\u00e3o. Isto porque o gr\u00e3o \u00e9 ancorado ao suporte e sofre desgaste sem nunca se desprender e contaminar a amostra. Esta estrutura proporciona agressividade suficiente ao gr\u00e3o para obter um corte a frio e at\u00e9 dispensar o uso de refrigerantes. Exceto no caso de materiais ex\u00f3ticos que s\u00e3o muito suscet\u00edveis \u00e0 temperatura.<\/p>\r\n\r\n

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Se o processo de corte tiver sido efetuado corretamente, pode ser utilizada uma granalha de 180 ou 240 gramas para limpar perfeitamente as marcas de corte<\/strong>. Posteriormente, 600 gramas ser\u00e3o suficientes para eliminar o risco anterior e deixar uma rugosidade suficientemente baixa<\/strong> para um ataque corrosivo correto e um exame visual sem interfer\u00eancias. Para verificar se o passo 600 elimina o anterior, pode ser conveniente cruzar o risco, observando assim como o risco anterior desaparece.<\/p>\r\n\r\n

Este simples processo de moagem em 2 etapas reduz significativamente o tempo de processo<\/strong> e evita o sobreaquecimento do material<\/strong>. Esta poupan\u00e7a de tempo \u00e9 multiplicada evitando a opera\u00e7\u00e3o de corte da amostra de teste, uma vez que a amostra pode ser mo\u00edda diretamente sem ter de ser reduzida a um tamanho adequado ao manuseamento para acabamento laboratorial convencional.<\/p>\r\n\r\n

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Ataque corrosivo<\/h3>\r\n\r\n

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\"aplicaci\u00f3n<\/a><\/figure><\/div>\r\n

Uma vez limpa a superf\u00edcie a ser analisada, o reagente qu\u00edmico \u00e9 aplicado<\/strong>. Geralmente, isto \u00e9 feito por imers\u00e3o ou fric\u00e7\u00e3o, que deve ser selecionada de acordo com o tipo de metal preparado. Isto executar\u00e1 o ataque corrosivo sobre a amostra de teste, eliminando qualquer excesso de rugosidade e revelando as v\u00e1rias zonas e heterogeneidades da amostra.<\/p>\r\n\r\n

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Exame visual<\/h3>\r\n\r\n

A olho nu ou com a ajuda de um dispositivo de amplia\u00e7\u00e3o \u00f3tica de n\u00e3o mais de 50 aumentos, a superf\u00edcie preparada e atacada \u00e9 examinada<\/strong>. Desta forma, determinamos a presen\u00e7a de imperfei\u00e7\u00f5es internas a fim de as dimensionar juntamente com as imperfei\u00e7\u00f5es geom\u00e9tricas e as avaliar. A pouca rugosidade existente ap\u00f3s a lixagem \u00e9 dissolvida durante o processo de gravura, deixando uma superf\u00edcie lisa e homog\u00e9nea onde os contrastes se diferenciam perfeitamente e identificam os detalhes a serem avaliados.<\/p>\r\n\r\n

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\"examen<\/a><\/figure><\/div><\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"examen<\/a><\/figure><\/div><\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n

Atrav\u00e9s deste processo simples, um teste macrosc\u00f3pico de soldadura<\/strong> pode ser realizado em qualquer oficina e com qualquer pe\u00e7a, independentemente do seu tamanho, sem necessidade de preparar os esp\u00e9cimes com as medidas e condi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para um exame laboratorial. Se tiver quaisquer d\u00favidas ou perguntas sobre este procedimento, ou se estiver interessado em forma\u00e7\u00e3o espec\u00edfica na inspe\u00e7\u00e3o de juntas soldadas, contacte por favor o ITCS ou VSM.<\/p>\r\n\r\n

De VSM, fabricantes de lixas e abrasivos<\/a>, esperamos que este artigo sobre como realizar um teste de soldadura destrutivo o tenha ajudado. Descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos<\/a>: discos abrasivos<\/a>, cintas de lixa<\/a> ou rolos de lixa<\/a>.<\/p>\r\n\r\n

\"Nueva<\/a><\/span>