{"id":15127,"date":"2021-10-15T01:00:00","date_gmt":"2021-10-14T23:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/desarrollo.zoping.es\/vsm\/efeitos-do-sobreaquecimiento-do-biselado\/"},"modified":"2023-02-15T02:28:14","modified_gmt":"2023-02-15T07:28:14","slug":"efeitos-do-sobreaquecimiento-do-biselado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.vsmabrasivos.com\/br\/efeitos-do-sobreaquecimiento-do-biselado\/","title":{"rendered":"Efeitos do sobreaquecimento do biselado"},"content":{"rendered":"\r\n
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Al hacer un biselado<\/a> se suavizan los cantos vivos de una pieza, permitiendo que encaje con otras, reduciendo el desgaste o aportando mayor resistencia a una uni\u00f3n soldada.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Son muchos los beneficios, pero conoces \u00bfc\u00f3mo se prepara un bisel <\/strong>antes de la soldadura y qu\u00e9 ventajas y desventajas <\/strong>presentan las distintas t\u00e9cnicas de biselado<\/strong>? \u00bfY c\u00f3mo la temperatura <\/strong>de esta operaci\u00f3n puede afectar al rendimiento en servicio de su pieza final<\/strong>?<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

En este post se responden a estas cuestiones y se brindan soluciones para conseguir los mejores resultados.<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"preparacion<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Existen diversas designaciones y simbolog\u00edas normalizadas en cuanto a los \u00e1ngulos o n\u00famero de caras que debe tener un bisel antes de realizar la soldadura. Los tipos m\u00e1s comunes<\/strong> son:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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Tambi\u00e9n llamado bisel a fondo, va desde la superficie superior hasta la inferior de la chapa con un \u00e1ngulo constante entre 20 \u2013 60\u00b0. Normalmente se lleva a cabo en chapas de poco espesor (4 \u2013 10 mm).<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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En este caso el bisel se suele efectuar entre 40 \u2013 60\u00b0 y acaba en \u201ctal\u00f3n\u201d o borde truncado (plano). Se suele emplear para chapas de hasta 16 \u2013 18 mm de espesor.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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O doble bisel en V, es muy empleado en chapas de gran espesor (15 \u2013 35 mm). Al igual que en el caso anterior, el \u00e1ngulo de biselado suele estar entre 40 \u2013 60\u00b0.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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Es el m\u00e1s usado para las soldaduras de chapas muy gruesas (>25 mm), las cuales se destinan a grandes construcciones met\u00e1licas como torres e\u00f3licas o embarcaciones.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Dependiendo del espesor del componente a soldar, la naturaleza del metal base y los requisitos de dise\u00f1o, se realizar\u00e1 un proceso de soldadura u otro. En base a este criterio, se seleccionar\u00e1 el tipo de bisel.<\/p>\r\n\r\n

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\"Nueva<\/a><\/span>