As propriedades mec\u00e2nicas cr\u00edticas de um gr\u00e3o abrasivo<\/strong><\/h2>\r\nQualquer material pode atuar como abrasivo dependendo da superf\u00edcie contra a qual o aplicarmos, por\u00e9m, sua capacidade de enfrentar vitoriosamente o maior n\u00famero de elementos poss\u00edvel ser\u00e1 o que determinar\u00e1 sua validade como \u201cferramenta abrasiva\u201d e para isso deve haver algumas qualidades mec\u00e2nicas cr\u00edticas: dureza e tenacidade.<\/p>\r\n\r\n
\r\n\r\nDureza:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\nEsta \u00e9 a qualidade mais importante que caracteriza um abrasivo. A dureza determina a capacidade de um material de arranhar ou ser arranhado por outro<\/strong>, portanto, qualquer material usado como abrasivo deve exceder a dureza do material a ser tratado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\nA classifica\u00e7\u00e3o dos materiais por sua dureza tem sua origem em 1822, quando o ge\u00f3logo alem\u00e3o Friedrich Mohs listou v\u00e1rios minerais pela capacidade de se arranharem, criando assim a primeira escala de dureza, “A escala de Mohs”, que, embora simplesmente desse um car\u00e1ter qualitativo \u00e0 informa\u00e7\u00e3o, foi a base para posteriormente quantific\u00e1-la em valores espec\u00edficos criando novas unidades de medida e permitindo um melhor estudo cient\u00edfico.<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/propiedades-mecanicas-criticas-de-un-grano-abrasivo-944x1024.png\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/Dureza-de-Materia.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nTenacidade:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\nAo contr\u00e1rio da dureza, a tenacidade \u00e9 a capacidade de um material de absorver energia antes de se fragmentar sob condi\u00e7\u00f5es de impacto, ou o que poder\u00edamos definir em um abrasivo, sua resist\u00eancia ao desgaste. Essa qualidade, mesmo que n\u00e3o seja t\u00e3o cr\u00edtica quanto a dureza, determinar\u00e1 o comportamento de nosso abrasivo e sua dura\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Ambas as qualidades, dureza e tenacidade, tendem a se opor, o que \u00e9 muito duro costuma ser quebradi\u00e7o… n\u00e3o muito tenaz, por isso \u00e0s vezes um certo grau de dureza deve ser sacrificado se for suficiente, para melhorar o desempenho do abrasivo.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n
Tipos de gr\u00e3os abrasivos e suas caracter\u00edsticas<\/strong><\/h2>\r\n\r\nEmbora originalmente baseado em minerais naturais para a constru\u00e7\u00e3o de produtos abrasivos, hoje os materiais sint\u00e9ticos s\u00e3o utilizados exclusivamente para uso industrial, melhorando notavelmente suas qualidades por meio de tratamentos t\u00e9rmicos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Os principais tipos de gr\u00e3os utilizados na fabrica\u00e7\u00e3o de abrasivos flex\u00edveis s\u00e3o: Carbureto de Sil\u00edcio, Zirc\u00f4nia Alumina e \u00d3xido de Alum\u00ednio em sua vers\u00e3o b\u00e1sica, fundido, e na vers\u00e3o denominada cer\u00e2mica, obtidos por processos especiais de transi\u00e7\u00e3o (Sol-Gel).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\nCarbureto de sil\u00edcio<\/strong>: <\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n- Composi\u00e7\u00e3o de cristal.<\/li>\r\n
- Dureza excepcional, embora a tenacidade seja limitada.<\/li>\r\n
- Bordas muito afiadas.<\/li>\r\n
- Adequado para trabalhar materiais especialmente duros.<\/li>\r\n
- Acabamentos muito bons.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/carburo-de-silicio.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\u00c9 o mais duro dos abrasivos convencionais, embora sua estrutura cristalina tamb\u00e9m o torne altamente fr\u00e1gil. \u00c9 utilizado apenas para o lixamento de materiais especialmente duros como pedra, vidro, cer\u00e2mica ou ligas de alt\u00edssima dureza, pois sua baixa tenacidade reduz sua durabilidade. Tamb\u00e9m \u00e9 usado em padr\u00f5es de acabamento muito finos, pois sua estrutura cristalina e n\u00edtida fornece superf\u00edcies de alto brilho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\nZirconia Alumina<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n- Composi\u00e7\u00e3o cristalina laminar.<\/li>\r\n
- Resist\u00eancia muito alta.<\/li>\r\n
- Capacidade de autoafia\u00e7\u00e3o.<\/li>\r\n
- Alta capacidade de corte ao longo da vida \u00fatil.<\/li>\r\n
- Adequado para desbaste em processos de m\u00e9dia a alta press\u00e3o.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
![\"Estructura](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/ab-e1631122262880.png\" "\\"\\"")
<\/a>\r\nEstructura laminar del Zirconio<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\nEste material \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o de \u00f3xido de alum\u00ednio e zirc\u00f4nia, que proporciona corte r\u00e1pido e maior resist\u00eancia ao trabalhar com a maioria dos metais. A estrutura laminar deste gr\u00e3o confere-lhe a capacidade de se autoafiar devido ao desgaste descont\u00ednuo de ambos os componentes, Cor\u00edndon\/\u00d3xido de Alum\u00ednio (mais duro) e Zirc\u00f4nio (mais tenaz), mantendo uma elevada rela\u00e7\u00e3o de corte ao longo da sua vida \u00fatil.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\n\r\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/oxido-de-aluminio.jpeg\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\u00d3xido de alum\u00ednio (Cor\u00edndon)<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n- Composi\u00e7\u00e3o de cristal<\/li>\r\n
- Excelente combina\u00e7\u00e3o de dureza e tenacidade.<\/li>\r\n
- \u00c9 o abrasivo sint\u00e9tico mais utilizado.<\/li>\r\n
- Adequado para quase todos os materiais met\u00e1licos.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n
O mais comum dos abrasivos, pois possui alta dureza, apenas ligeiramente inferior ao Carbureto de Sil\u00edcio, mas uma tenacidade visivelmente superior, oferecendo melhor desempenho na grande maioria das aplica\u00e7\u00f5es. O Cor\u00edndon \u00e9 o abrasivo por excel\u00eancia devido ao seu baixo custo e versatilidade.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\n\u00d3xido de alum\u00ednio cer\u00e2mico<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n- Composi\u00e7\u00e3o na forma de microcristais.<\/li>\r\n
- Alta dureza e excepcional resist\u00eancia.<\/li>\r\n
- Capacidade de autoafia\u00e7\u00e3o.<\/li>\r\n
- Alta capacidade de corte ao longo da vida \u00fatil.<\/li>\r\n
- Com alto desempenho e poder de corte com press\u00f5es de trabalho moderadas<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n
O \u00d3xido de Alum\u00ednio em sua vers\u00e3o processada por Sol-Gel \u00e9 o tipo de gr\u00e3o com melhores resultados em aplica\u00e7\u00f5es onde \u00e9 necess\u00e1rio remover grandes quantidades de material, pois mant\u00e9m a alta dureza original do Cor\u00edndon, aumentando sua tenacidade por formar uma estrutura microcristalina que, ao se fragmentar, gera novas arestas de corte.<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/proceso-autoafilado-coridon-ceramico.png\" "\\"\\"")
<\/a>\r\nProceso de Autoafilado del Corind\u00f3n Cer\u00e1mico<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\nDispers\u00e3o de gr\u00e3os<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\nA dispers\u00e3o ou concentra\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os, refere-se \u00e0 quantidade de gr\u00e3os abrasivos presentes em uma unidade de superf\u00edcie, e embora um valor espec\u00edfico de \u201cdensidade\u201d de gr\u00e3os n\u00e3o seja encontrado, \u00e9 poss\u00edvel diferenciar entre tr\u00eas tipos principais de dispers\u00e3o: padr\u00e3o, gr\u00e3o aberto e alta densidade.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Esta concentra\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os influenciar\u00e1 significativamente o comportamento do abrasivo por uma quest\u00e3o de f\u00edsica simples. Quanto maior for a quantidade de gr\u00e3os, menor ser\u00e1 a press\u00e3o exercida por cada um deles, e com ela, a capacidade de penetra\u00e7\u00e3o, limitando assim a agressividade do abrasivo, embora melhorando o acabamento e normalmente aumentando a sua performance, visto que o esfor\u00e7o suportado em conjunto vai ser menor. Ao contr\u00e1rio, uma dispers\u00e3o aberta proporcionar\u00e1 uma maior capacidade de penetra\u00e7\u00e3o, bem como um maior espa\u00e7o entre os gr\u00e3os que ajudar\u00e1 a retardar o empastamento em materiais macios e melhorar a taxa de remo\u00e7\u00e3o em materiais muito duros.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/granos-abrasivos-1-1024x614.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nO tamanho do gr\u00e3o ou “granulometria”<\/strong>\u00a0<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n![\"Tama\u00f1o](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/tamano-granos-abrasivos.jpeg\" "\\"\\"")
<\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\nPara identificar o tamanho m\u00e9dio de um gr\u00e3o abrasivo, utiliza-se uma numera\u00e7\u00e3o que costuma seguir padr\u00f5es definidos por v\u00e1rias organiza\u00e7\u00f5es de acordo com sua origem (FEPA, CAMI, JIS, GOST …). Embora existam fabricantes ou produtos espec\u00edficos para os quais se estabelece uma numera\u00e7\u00e3o baseada diretamente no tamanho m\u00e9dio do gr\u00e3o em m\u00edcrons, em geral, \u00e9 o n\u00famero que costuma acompanhar um abrasivo indicando o tamanho do gr\u00e3o, refere-se ao n\u00famero de furos por polegada quadrada que possui a peneira atrav\u00e9s da qual aquele gr\u00e3o foi filtrado durante um processo de sedimenta\u00e7\u00e3o, portanto, quanto maior a numera\u00e7\u00e3o, mais fino ser\u00e1 o gr\u00e3o<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Cada fabricante usa essa numera\u00e7\u00e3o com base em alguns dos regulamentos existentes, embora possam introduzir certos desvios de seu interesse. A marca\u00e7\u00e3o europeia \u00e9 a mais f\u00e1cil de reconhecer, uma vez que identifica o gr\u00e3o com um “P” garantindo que a sua peneira\u00e7\u00e3o foi efetuada de acordo com um regulamento espec\u00edfico da FEPA (Federa\u00e7\u00e3o Europeia de Produtores de Abrasivos) e o seu tamanho n\u00e3o pode ultrapassar os limites espec\u00edficos marcados por este regulamento..<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Conhecer estas recomenda\u00e7\u00f5es ser\u00e1 muito \u00fatil para escolher o gr\u00e3o abrasivo mais adequado de acordo com o trabalho a ser realizado e as condi\u00e7\u00f5es em que vai se realizar, desta forma os resultados finais ter\u00e3o o sucesso esperado.<\/p>\r\n\r\n
Dureza:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Esta \u00e9 a qualidade mais importante que caracteriza um abrasivo. A dureza determina a capacidade de um material de arranhar ou ser arranhado por outro<\/strong>, portanto, qualquer material usado como abrasivo deve exceder a dureza do material a ser tratado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n A classifica\u00e7\u00e3o dos materiais por sua dureza tem sua origem em 1822, quando o ge\u00f3logo alem\u00e3o Friedrich Mohs listou v\u00e1rios minerais pela capacidade de se arranharem, criando assim a primeira escala de dureza, “A escala de Mohs”, que, embora simplesmente desse um car\u00e1ter qualitativo \u00e0 informa\u00e7\u00e3o, foi a base para posteriormente quantific\u00e1-la em valores espec\u00edficos criando novas unidades de medida e permitindo um melhor estudo cient\u00edfico.<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n Tenacidade:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Ao contr\u00e1rio da dureza, a tenacidade \u00e9 a capacidade de um material de absorver energia antes de se fragmentar sob condi\u00e7\u00f5es de impacto, ou o que poder\u00edamos definir em um abrasivo, sua resist\u00eancia ao desgaste. Essa qualidade, mesmo que n\u00e3o seja t\u00e3o cr\u00edtica quanto a dureza, determinar\u00e1 o comportamento de nosso abrasivo e sua dura\u00e7\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Ambas as qualidades, dureza e tenacidade, tendem a se opor, o que \u00e9 muito duro costuma ser quebradi\u00e7o… n\u00e3o muito tenaz, por isso \u00e0s vezes um certo grau de dureza deve ser sacrificado se for suficiente, para melhorar o desempenho do abrasivo.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n Embora originalmente baseado em minerais naturais para a constru\u00e7\u00e3o de produtos abrasivos, hoje os materiais sint\u00e9ticos s\u00e3o utilizados exclusivamente para uso industrial, melhorando notavelmente suas qualidades por meio de tratamentos t\u00e9rmicos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Os principais tipos de gr\u00e3os utilizados na fabrica\u00e7\u00e3o de abrasivos flex\u00edveis s\u00e3o: Carbureto de Sil\u00edcio, Zirc\u00f4nia Alumina e \u00d3xido de Alum\u00ednio em sua vers\u00e3o b\u00e1sica, fundido, e na vers\u00e3o denominada cer\u00e2mica, obtidos por processos especiais de transi\u00e7\u00e3o (Sol-Gel).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Carbureto de sil\u00edcio<\/strong>: <\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n \u00c9 o mais duro dos abrasivos convencionais, embora sua estrutura cristalina tamb\u00e9m o torne altamente fr\u00e1gil. \u00c9 utilizado apenas para o lixamento de materiais especialmente duros como pedra, vidro, cer\u00e2mica ou ligas de alt\u00edssima dureza, pois sua baixa tenacidade reduz sua durabilidade. Tamb\u00e9m \u00e9 usado em padr\u00f5es de acabamento muito finos, pois sua estrutura cristalina e n\u00edtida fornece superf\u00edcies de alto brilho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Zirconia Alumina<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Este material \u00e9 uma combina\u00e7\u00e3o de \u00f3xido de alum\u00ednio e zirc\u00f4nia, que proporciona corte r\u00e1pido e maior resist\u00eancia ao trabalhar com a maioria dos metais. A estrutura laminar deste gr\u00e3o confere-lhe a capacidade de se autoafiar devido ao desgaste descont\u00ednuo de ambos os componentes, Cor\u00edndon\/\u00d3xido de Alum\u00ednio (mais duro) e Zirc\u00f4nio (mais tenaz), mantendo uma elevada rela\u00e7\u00e3o de corte ao longo da sua vida \u00fatil.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n \u00d3xido de alum\u00ednio (Cor\u00edndon)<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n O mais comum dos abrasivos, pois possui alta dureza, apenas ligeiramente inferior ao Carbureto de Sil\u00edcio, mas uma tenacidade visivelmente superior, oferecendo melhor desempenho na grande maioria das aplica\u00e7\u00f5es. O Cor\u00edndon \u00e9 o abrasivo por excel\u00eancia devido ao seu baixo custo e versatilidade.<\/p>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n \u00d3xido de alum\u00ednio cer\u00e2mico<\/strong>:<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n O \u00d3xido de Alum\u00ednio em sua vers\u00e3o processada por Sol-Gel \u00e9 o tipo de gr\u00e3o com melhores resultados em aplica\u00e7\u00f5es onde \u00e9 necess\u00e1rio remover grandes quantidades de material, pois mant\u00e9m a alta dureza original do Cor\u00edndon, aumentando sua tenacidade por formar uma estrutura microcristalina que, ao se fragmentar, gera novas arestas de corte.<\/p>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n A dispers\u00e3o ou concentra\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os, refere-se \u00e0 quantidade de gr\u00e3os abrasivos presentes em uma unidade de superf\u00edcie, e embora um valor espec\u00edfico de \u201cdensidade\u201d de gr\u00e3os n\u00e3o seja encontrado, \u00e9 poss\u00edvel diferenciar entre tr\u00eas tipos principais de dispers\u00e3o: padr\u00e3o, gr\u00e3o aberto e alta densidade.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Esta concentra\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os influenciar\u00e1 significativamente o comportamento do abrasivo por uma quest\u00e3o de f\u00edsica simples. Quanto maior for a quantidade de gr\u00e3os, menor ser\u00e1 a press\u00e3o exercida por cada um deles, e com ela, a capacidade de penetra\u00e7\u00e3o, limitando assim a agressividade do abrasivo, embora melhorando o acabamento e normalmente aumentando a sua performance, visto que o esfor\u00e7o suportado em conjunto vai ser menor. Ao contr\u00e1rio, uma dispers\u00e3o aberta proporcionar\u00e1 uma maior capacidade de penetra\u00e7\u00e3o, bem como um maior espa\u00e7o entre os gr\u00e3os que ajudar\u00e1 a retardar o empastamento em materiais macios e melhorar a taxa de remo\u00e7\u00e3o em materiais muito duros.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Para identificar o tamanho m\u00e9dio de um gr\u00e3o abrasivo, utiliza-se uma numera\u00e7\u00e3o que costuma seguir padr\u00f5es definidos por v\u00e1rias organiza\u00e7\u00f5es de acordo com sua origem (FEPA, CAMI, JIS, GOST …). Embora existam fabricantes ou produtos espec\u00edficos para os quais se estabelece uma numera\u00e7\u00e3o baseada diretamente no tamanho m\u00e9dio do gr\u00e3o em m\u00edcrons, em geral, \u00e9 o n\u00famero que costuma acompanhar um abrasivo indicando o tamanho do gr\u00e3o, refere-se ao n\u00famero de furos por polegada quadrada que possui a peneira atrav\u00e9s da qual aquele gr\u00e3o foi filtrado durante um processo de sedimenta\u00e7\u00e3o, portanto, quanto maior a numera\u00e7\u00e3o, mais fino ser\u00e1 o gr\u00e3o<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Cada fabricante usa essa numera\u00e7\u00e3o com base em alguns dos regulamentos existentes, embora possam introduzir certos desvios de seu interesse. A marca\u00e7\u00e3o europeia \u00e9 a mais f\u00e1cil de reconhecer, uma vez que identifica o gr\u00e3o com um “P” garantindo que a sua peneira\u00e7\u00e3o foi efetuada de acordo com um regulamento espec\u00edfico da FEPA (Federa\u00e7\u00e3o Europeia de Produtores de Abrasivos) e o seu tamanho n\u00e3o pode ultrapassar os limites espec\u00edficos marcados por este regulamento..<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n Conhecer estas recomenda\u00e7\u00f5es ser\u00e1 muito \u00fatil para escolher o gr\u00e3o abrasivo mais adequado de acordo com o trabalho a ser realizado e as condi\u00e7\u00f5es em que vai se realizar, desta forma os resultados finais ter\u00e3o o sucesso esperado.<\/p>\r\n\r\n<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\nTipos de gr\u00e3os abrasivos e suas caracter\u00edsticas<\/strong><\/h2>\r\n\r\n
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<\/a>\r\nDispers\u00e3o de gr\u00e3os<\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
<\/a><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nO tamanho do gr\u00e3o ou “granulometria”<\/strong>\u00a0<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
<\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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<\/a><\/span>