{"id":15162,"date":"2021-07-06T15:27:23","date_gmt":"2021-07-06T13:27:23","guid":{"rendered":"https:\/\/desarrollo.zoping.es\/vsm\/prato-suporte-dura-ou-macia\/"},"modified":"2023-02-07T05:00:55","modified_gmt":"2023-02-07T10:00:55","slug":"prato-suporte-dura-ou-macia","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.vsmabrasivos.com\/br\/prato-suporte-dura-ou-macia\/","title":{"rendered":"Prato de suporte dura ou macia? Vantagens e desvantagens para remo\u00e7\u00e3o de cord\u00f5es de solda"},"content":{"rendered":"\r\n

Um cord\u00e3o de solda<\/a><\/strong> \u00e9 a massa de material que se forma na zona da junta durante a soldadura de duas pe\u00e7as met\u00e1licas. Dependendo do tipo de solda, as suas propriedades, forma e largura podem n\u00e3o ser constantes, e as opera\u00e7\u00f5es de rectifica\u00e7\u00e3o e acabamento s\u00e3o necess\u00e1rias para a sua adapta\u00e7\u00e3o<\/strong>. Os discos r\u00edgidos de moagem, discos de fibra vulcanizada e discos de aba s\u00e3o os mais utilizados para este fim.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Embora seja verdade que cada um dos discos abrasivos<\/a><\/strong> mencionados tem as suas vantagens, os discos de fibra<\/strong> <\/a>s\u00e3o os mais vers\u00e1teis e, em muitas aplica\u00e7\u00f5es, os mais eficazes. Isto desde que a escolha da granalha, almofada de suporte ou velocidade de alimenta\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina seja correcta, tudo dependente do tipo de metal a ser lixado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Com \u00eanfase um prato de suporte<\/strong>, o seguinte explica como a sua dureza pode influenciar o tempo de remo\u00e7\u00e3o e acabamento das costuras de soldadura.<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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Tipos de pratos de suporte<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Existe hoje uma grande variedade no mercado, desde as utilizadas em aplica\u00e7\u00f5es relativamente simples at\u00e9 \u00e0s utilizadas em aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas e altamente exigentes. S\u00e3o normalmente feitos de pl\u00e1sticos t\u00e9cnicos, resinas compostas ou fibra de vidro.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Uma forma de classific\u00e1-los \u00e9 de acordo com a sua dureza<\/strong> ou velocidade de trabalho. No entanto, tamb\u00e9m podem ser classificados de acordo com o tipo de aplica\u00e7\u00e3o. Neste \u00faltimo caso, a forma da prato \u00e9 t\u00e3o importante como a sua dureza, especialmente em trabalhos muito exigentes em que par\u00e2metros como a temperatura ou a corros\u00e3o na \u00e1rea da junta s\u00e3o cr\u00edticos.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A imagem seguinte corresponde a pratos de suporte padr\u00e3o<\/strong> (macias\/flex\u00edveis) e de m\u00e9dia e alta dureza<\/strong> (lidas da esquerda para a direita). Os sulcos vistos nos mandris de dureza m\u00e9dia e alta conferem-lhes rigidez estrutural e permitem uma melhor dissipa\u00e7\u00e3o de calor. Desta forma, pode-se evitar o sobreaquecimento do mandril, pe\u00e7a de trabalho, abrasivo<\/a> e m\u00e1quina.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"\"<\/a>\r\n
Pratos de suporte macia<\/em><\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Pratos de suporte m\u00e9dia<\/em><\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Pratos de suporte dura <\/em><\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

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Tempo de acabamento e lixagem vs dureza da almofada de apoio<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ambas as situa\u00e7\u00f5es podem ser entendidas a partir do conceito f\u00edsico de press\u00e3o. Neste caso, nada mais \u00e9 do que a propor\u00e7\u00e3o da for\u00e7a aplicada pelo conjunto chapa abrasiva-m\u00e1quina na superf\u00edcie da pe\u00e7a de trabalho.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Para uma for\u00e7a e \u00e2ngulo de contacto constantes (\u00a0F<\/em> y \u03b1\u00a0na figura abaixo), um prato macia<\/strong> proporcionar\u00e1 uma maior superf\u00edcie de contacto<\/strong> entre o abrasivo e a pe\u00e7a (S<\/em> ), enquanto que com um prato rigido esta ser\u00e1 mais reduzida <\/strong>(S1<\/sub>< S2<\/sub>< S3<\/sub>).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

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\"tempo-de-acabamento-e-lixamento-dos-diferentes-tipos-de-placas-1\"<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Assumindo o mesmo disco abrasivo, o efeito da utiliza\u00e7\u00e3o de um disco macio<\/strong> (maior superf\u00edcie de contacto) resulta em menos press\u00e3o por gr\u00e3o e, consequentemente, menos remo\u00e7\u00e3o de material<\/strong>, o que significa maior tempo de processamento. Por outro lado, o facto de os gr\u00e3os<\/a> suportarem menos press\u00e3o significa que a press\u00e3o \u00e9 distribu\u00edda de forma homog\u00e9nea e produz um melhor acabamento<\/strong>.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

No caso de pratos r\u00edgidos<\/strong> (superf\u00edcie de contacto mais pequena), ocorre exactamente o contr\u00e1rio: a taxa de remo\u00e7\u00e3o<\/strong> de material \u00e9 mais elevada e os tempos de processamento s\u00e3o reduzidos, embora sacrificando ligeiramente o acabamento.<\/strong><\/p>\r\n\r\n

\"Nueva<\/a><\/span>