{"id":14177,"date":"2022-03-09T08:23:06","date_gmt":"2022-03-09T07:23:06","guid":{"rendered":"https:\/\/desarrollo.zoping.es\/vsm\/como-tornar-biselagem-mais-eficaz\/"},"modified":"2024-03-18T12:28:22","modified_gmt":"2024-03-18T11:28:22","slug":"como-tornar-biselagem-mais-eficaz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.vsmabrasivos.com\/pt\/como-tornar-biselagem-mais-eficaz\/","title":{"rendered":"Como tornar a biselagem mais eficaz?"},"content":{"rendered":"\r\n

As tecnologias de soldadura est\u00e3o a evoluir a passos largos e a cada dia \u00e9 mais f\u00e1cil e menos manual soldar ou biselar eficazmente <\/strong>qualquer tipo de material. No entanto, a maior parte do esfor\u00e7o \u00e9 por vezes gasto em assegurar especificamente o m\u00e9todo de soldadura sem prestar aten\u00e7\u00e3o suficiente a uma parte cr\u00edtica do processo de soldadura: a prepara\u00e7\u00e3o da soldadura.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Tanto a morfologia das pe\u00e7as na \u00e1rea onde a junta vai ser feita como a sua condi\u00e7\u00e3o superficial de limpeza e rugosidade criar\u00e3o um cen\u00e1rio que condicionar\u00e1 completamente o resultado final.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

A morfologia do biselamento<\/strong><\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Existem v\u00e1rias normas que regulam os tipos de bis\u00e9is para soldadura em termos <\/strong>dos seus \u00e2ngulos, bis\u00e9is, dimens\u00f5es, ou n\u00famero de faces; todas elas s\u00e3o especificamente concebidas para proporcionar uma junta \u00f3tima. Isto permite que o banho de solda flua atrav\u00e9s da cavidade gerada e se aloje adequadamente, formando uma raiz e um conjunto homog\u00e9neo e est\u00e1vel.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\r\n
\"tipos<\/a>\r\n
Tipos de biselamento<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Quanto maior for a espessura das pe\u00e7as a unir, mais necess\u00e1rio ser\u00e1 criar uma morfologia adequada que garanta a junta<\/strong>, sendo claramente eficaz a partir de 3 mm e necess\u00e1ria a partir de 6 mm. Para todos eles, ser\u00e1 necess\u00e1rio remover uma quantidade significativa de material, que deve ser realizada por meio de um processo de corte ou maquina\u00e7\u00e3o adequado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

O estado da superf\u00edcie do biselado<\/strong><\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n
\"\"<\/a><\/figure>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00c9 \u00f3bvio que antes de um processo de soldadura deve ser assegurada uma boa limpeza das <\/strong>superf\u00edcies a unir, como a presen\u00e7a de p\u00f3, \u00f3leo, sujidade, oxida\u00e7\u00e3o ou qualquer outra part\u00edcula dissociada da superf\u00edcie. Se uma boa limpeza n\u00e3o for efetuada, ser\u00e1 um fator particularmente prejudicial no processo, pois ficar\u00e1 preso entre a pe\u00e7a e o banho de soldadura, criando uma \u00e1rea suscet\u00edvel de quebra, corros\u00e3o ou ambas em potencial<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 topografia de superf\u00edcie, uma superf\u00edcie irregular ou rugosidade excessiva na zona de soldadura pode comprometer a capacidade de ader\u00eancia <\/strong>do banho, gerando heterogeneidades e poros. Isto enfraquecer\u00e1 inevitavelmente a liga\u00e7\u00e3o, pelo que o m\u00e9todo utilizado para biselar deve proporcionar uma rugosidade superficial relativamente baixa <\/strong>(Ra<20 \u00b5m), embora valores entre 5 e 15 \u00b5m possam ajudar, acelerando ligeiramente a fus\u00e3o superficial e facilitando a ades\u00e3o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Outro aspeto a ter em conta na zona de biselamento \u00e9 a presen\u00e7a de sinais de oxida\u00e7\u00e3o sob a <\/strong>forma de descolora\u00e7\u00f5es t\u00e9rmicas, que, uma vez integrados no banho de soldadura, conduzir\u00e3o sem d\u00favida a pontos de corros\u00e3o e fratura.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

M\u00e9todos de biselamento e suas caracter\u00edsticas<\/strong><\/strong><\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n

Atualmente, podem encontrar-se v\u00e1rios m\u00e9todos ou tipos de soldadura em bisel na ind\u00fastria, que podem ser divididos em dois grupos: corte e remo\u00e7\u00e3o de lascas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Biselamento por corte<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Plasma<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Oxyfuel<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Laser<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n
\"\"<\/a>\r\n
\u00c1gua<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Biselamento por remo\u00e7\u00e3o de cavacos<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n
\r\n
\"\"<\/a>\r\n
Virar<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\"\"<\/a>\r\n
Abrasivo r\u00edgido<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n
\"\"<\/a>\r\n
Moagem<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n
\"\"<\/a>\r\n
Abrasivo flex\u00edvel<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n<\/div>\r\n\r\n\r\n\r\n

Cada um dos m\u00e9todos acima referidos pode ser mais ou menos adequado dependendo das circunst\u00e2ncias de cada caso, dependendo de v\u00e1rios aspetos tais como o tipo de material, o volume a extrair, a morfologia da pe\u00e7a e o n\u00famero de pe\u00e7as a processar. A seguir, compil\u00e1mos os dados mais significativos<\/strong>:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Biselar com abrasivo flex\u00edvel<\/strong><\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Adequado para todos os tipos de a\u00e7os e \u00e2ngulos de bisel<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Adequado para todas as larguras com alta qualidade de bisel.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Velocidade e acabamento. Apenas um passo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Entrada t\u00e9rmica muito baixa.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Em ligas muito duras pode n\u00e3o ser eficaz em funcionamento com maquinaria port\u00e1til (disco).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Lixagem r\u00edgida e abrasiva<\/strong><\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Adequado para todos os tipos de a\u00e7os e \u00e2ngulos de bisel.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Acabamento muito rugoso requer p\u00f3s-tratamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Excessivo stress t\u00e9rmico.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Alto n\u00edvel de vibra\u00e7\u00f5es.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Risco de acidentes graves.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Biselamento de Oxyfuel Autog\u00e9nico<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Redu\u00e7\u00e3o do investimento e dos custos de desgaste.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Ampla cobertura de espessuras de material (2-2000 mm).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00datil apenas para a\u00e7o estrutural.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Cortes deficientes abaixo de 5 mm.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Deforma\u00e7\u00f5es do material, ajustes de alinhamento s\u00e3o necess\u00e1rios.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Alta entrada de calor, grande \u00e1rea afetada.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Baixa precis\u00e3o dimensional.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Corte de plasma<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Corte de ligas de a\u00e7o e metais n\u00e3o ferrosos nas gamas fina e m\u00e9dia.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Altas velocidades de corte.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Espessuras de chapa at\u00e9 200 mm.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Deforma\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica das pe\u00e7as.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Linha de corte larga.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Corte a laser<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Alta precis\u00e3o na gama da chapa fina e m\u00e9dia.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Adequado para todo o tipo de materiais.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Largura reduzida da linha de corte (0,2-0,4 mm).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Elevados custos de investimento e de funcionamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Gama limitada de larguras de chapas (0,1-25 mm).<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Corte por jato de \u00e1gua<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Sem altera\u00e7\u00f5es metal\u00fargicas na superf\u00edcie de corte.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Adequado para todo o tipo de materiais.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Nenhuma contribui\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Elevados custos de investimento e de funcionamento.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Biselar por fresagem\/torneamento<\/strong><\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n

Vantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Superf\u00edcies de corte limpas, livres de rebarbas e ferrugem.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Desvantagens<\/strong><\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Alto desgaste com ligas de a\u00e7o.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Gama limitada de larguras de chapas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Esperamos que esta an\u00e1lise sobre como conseguir uma biselagem eficaz e eficiente o tenha ajudado. Na VSM Abrasives somos especializados no fabrico de abrasivos flex\u00edveis<\/a> e na otimiza\u00e7\u00e3o de processos industriais.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n

Descubra tudo o que precisa de saber sobre os nossos produtos abrasivos<\/a>. Pode encontrar uma vasta gama de discos abrasivos<\/a>, cintas de lixar<\/a>, rolos de tecido abrasivo<\/a> e muito mais.<\/p>\r\n\r\n

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