{"id":21381,"date":"2021-12-09T07:59:23","date_gmt":"2021-12-09T06:59:23","guid":{"rendered":"https:\/\/desarrollo.zoping.es\/vsm\/desbaste-ou-acabamento-qual-e-a-funcao-de-cada-abrasivo-2\/"},"modified":"2024-03-20T10:16:23","modified_gmt":"2024-03-20T09:16:23","slug":"desbaste-ou-acabamento-qual-e-a-funcao-de-cada-abrasivo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/old.vsmabrasivos.com\/pt\/desbaste-ou-acabamento-qual-e-a-funcao-de-cada-abrasivo\/","title":{"rendered":"Desbaste ou acabamento, qual \u00e9 a fun\u00e7\u00e3o de cada abrasivo?"},"content":{"rendered":"

[vc_row][vc_column][vc_column_text]As ferramentas abrasivas s\u00e3o compostas por um conjunto de part\u00edculas de materiais sint\u00e9ticos, com dureza suficiente para poder penetrar e provocar a eros\u00e3o da superf\u00edcie da pe\u00e7a a trabalhar.<\/p>\n

As caracter\u00edsticas espec\u00edficas destas part\u00edculas abrasivas ser\u00e3o cruciais para obter \u00f3ptimos resultados, pelo que uma escolha adequada do gr\u00e3o abrasivo melhorar\u00e1 tanto a qualidade do acabamento como a agressividade e durabilidade da ferramenta.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>Onde termina o desbaste e come\u00e7a o acabamento?<\/strong><\/h2>\n

Por defini\u00e7\u00e3o, um abrasivo executa sempre ambas as tarefas ao mesmo tempo, uma vez que um processo de desbaste fornecer\u00e1 sempre um padr\u00e3o de acabamento, por mais \u00e1spero que seja, e um processo de acabamento remover\u00e1 sempre uma certa quantidade de material, por mais fino que seja.<\/strong><\/p>\n

A barreira entre os dois processos \u00e9 realmente difusa, de facto, o principal objectivo dos fabricantes de abrasivos \u00e9 quebrar a barreira, desenvolvendo ferramentas capazes de executar uma tarefa de desbaste da forma mais agressiva e r\u00e1pida poss\u00edvel, ao mesmo tempo que proporcionam o acabamento menos \u00e1spero e mais homog\u00e9neo poss\u00edvel.<\/p>\n

Embora ambas as tarefas estejam cada vez mais pr\u00f3ximas, aqui est\u00e3o os 5 aspectos mais relevantes que determinam as diferen\u00e7as entre um abrasivo de desbaste e um abrasivo de acabamento.<\/p>\n

Tipo de gr\u00e3o<\/strong><\/h2>\n

Dentro das fam\u00edlias de gr\u00e3o, podemos diferenciar entre ambas as qualidades.<\/p>\n

Por um lado, aqueles que, devido \u00e0 sua estrutura cristalina<\/strong>, tendem a criar padr\u00f5es de lixagem mais finos e de maior brilho, tais como o carboneto de sil\u00edcio<\/strong>, que em materiais met\u00e1licos fornecer\u00e1 acabamentos de muito alta qualidade tanto visual como dimensionalmente (rugosidade baixa).<\/p>\n

Por outro lado, o \u00d3xido de Alum\u00ednio (Corindo) com uma dureza ligeiramente inferior mas uma tenacidade muito maior<\/strong>, proporcionar\u00e1 uma maior resist\u00eancia que permitir\u00e1 uma moagem mais eficaz<\/strong>, especialmente em combina\u00e7\u00e3o com o Zirc\u00f3nio ou na sua vers\u00e3o cer\u00e2mica.<\/p>\n

Estes tipos de gr\u00e3os, Zirc\u00f3nia Alumina e \u00d3xido de Alum\u00ednio Cer\u00e2mico, s\u00e3o dotados da capacidade de auto-afia\u00e7\u00e3o, uma decomposi\u00e7\u00e3o gradual que gera continuamente novas arestas, o que lhes d\u00e1 uma elevada taxa de remo\u00e7\u00e3o de stock ao longo da sua vida \u00fatil. S\u00e3o, portanto, os abrasivos mais adequados se se quiser remover o m\u00e1ximo de material poss\u00edvel.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”8157″ img_size=”medium” css=”.vc_custom_1639070323712{margin-bottom: 5px !important;}”][vc_column_text css=”.vc_custom_1639070197888{margin-left: 90px !important;}”]<\/p>\n

SiC<\/strong><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”8160″ img_size=”medium” css=”.vc_custom_1639070331645{margin-bottom: 5px !important;}”][vc_column_text css=”.vc_custom_1639070284466{margin-left: 90px !important;}”]<\/p>\n

AIOx<\/strong><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”8163″ img_size=”medium” css=”.vc_custom_1639070339327{margin-bottom: 5px !important;}”][vc_column_text css=”.vc_custom_1639070306163{margin-left: 90px !important;}”]<\/p>\n

Cer<\/strong><\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Tamanho do gr\u00e3o<\/strong><\/h2>\n

Obviamente, quanto maior o tamanho do gr\u00e3o, maior a sua ferida na pe\u00e7a de trabalho e com ela, o tamanho das lascas extra\u00eddas, pelo que obteremos uma elevada taxa de desbaste \u00e0 custa de uma maior rugosidade<\/strong> (pior acabamento).<\/p>\n

Existem v\u00e1rias formas de classificar o tamanho do gr\u00e3o, que n\u00e3o iremos aqui abordar, embora sejam geralmente identificadas por um n\u00famero que indica o seu tamanho inversamente, sendo o maior deles um gr\u00e3o “12”, que corresponderia a uma part\u00edcula de aproximadamente 1,5mm de espessura, at\u00e9 gr\u00e3os extra-finos como “1500” com apenas cerca de 10\u00b5m.<\/strong><\/p>\n

\u00a0<\/strong>O tamanho de cada part\u00edcula n\u00e3o s\u00f3 influenciar\u00e1 a capacidade “volum\u00e9trica” que pode fornecer ao extrair a limalha, mas tamb\u00e9m, como \u00e9 maior, a separa\u00e7\u00e3o entre gr\u00e3os tamb\u00e9m deve ser maior, concentrando a press\u00e3o em muito menos pontos e assim aumentando a for\u00e7a com que penetrar\u00e1 na pe\u00e7a de trabalho. Por outro lado, um gr\u00e3o de menor tamanho ter\u00e1 consideravelmente menos for\u00e7a sobre a pe\u00e7a de trabalho, uma vez que a press\u00e3o \u00e9 distribu\u00edda entre todos os outros gr\u00e3os na \u00e1rea circundante.<\/p>\n

\u00a0<\/strong>Dispers\u00e3o<\/strong><\/h2>\n

Uma vez que num processo de lixagem falamos geralmente de uma \u00e1rea de contacto plana ou “bidimensional”, a dispers\u00e3o ou concentra\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o nesta \u00e1rea marcar\u00e1, como mencion\u00e1mos no ponto anterior, a press\u00e3o por gr\u00e3o, dando uma maior ou menor capacidade de penetrar a pe\u00e7a, dependendo da densidade do gr\u00e3o.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]Um gr\u00e3o aberto ou “disperso” ter\u00e1 menos pontos de contacto, concentrando a press\u00e3o e penetrando mais eficazmente<\/strong>, resultando numa maior taxa de remo\u00e7\u00e3o de stocks. Um abrasivo de espessuras fechadas ou de maior densidade proporcionar\u00e1 acabamentos mais finos e homog\u00e9neos com uma profundidade de raspagem mais baixa.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”8165″ img_size=”medium”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]<\/p>\n

Orienta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n

Quando se fala de um abrasivo flex\u00edvel, a orienta\u00e7\u00e3o do gr\u00e3o sobre o suporte pode ser feita de uma forma simples ou electrost\u00e1tica. <\/strong><\/p>\n

No primeiro, o abrasivo \u00e9 fabricado deixando cair os gr\u00e3os sobre o suporte por gravidade<\/strong>, sendo espalhados pelo seu lado mais plano e colocados arbitrariamente em direc\u00e7\u00f5es diferentes, o resultado \u00e9 um abrasivo menos agressivo, embora o produto geralmente cumpra uma fun\u00e7\u00e3o correcta nos processos de acabamento.<\/p>\n

Para realizar uma tarefa de moagem eficaz, contudo, \u00e9 utilizada a deposi\u00e7\u00e3o electrost\u00e1tica. Neste sistema, os gr\u00e3os s\u00e3o atra\u00eddos por um campo electrost\u00e1tico e dispostos de tal forma que o seu eixo \u00e9 perpendicular ao substrato colado e o gr\u00e3o permanece vertical<\/strong>. Este efeito multiplica a sua agressividade e proporciona um melhor desempenho do que a deposi\u00e7\u00e3o por gravidade.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”8166″ img_size=”full” css=”.vc_custom_1639062881970{margin-top: 90px !important;}”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n

Estrutura<\/strong><\/h2>\n

Para al\u00e9m da estrutura simples de um abrasivo flex\u00edvel constitu\u00eddo por uma \u00fanica camada de gr\u00e3o no suporte, in\u00fameras evolu\u00e7\u00f5es deste tipo de ferramenta foram concebidas nas \u00faltimas d\u00e9cadas, com o aparecimento dos chamados abrasivos “multicamadas<\/strong>“.<\/p>\n

Este tipo de gr\u00e3o \u00e9 composto por um conjunto de part\u00edculas abrasivas agrupadas para formar uma estrutura tridimensional<\/strong> com v\u00e1rias vantagens, especialmente em termos de acabamento.<\/p>\n

Como pode ser visto na figura, um abrasivo de v\u00e1rias camadas n\u00e3o ser\u00e1 a ferramenta mais eficaz se apenas for necess\u00e1ria uma elevada capacidade de corte, uma vez que a orienta\u00e7\u00e3o das part\u00edculas abrasivas dentro do composto \u00e9 geralmente arbitr\u00e1ria e n\u00e3o vertical. Contudo, em termos de qualidade da superf\u00edcie, a sua composi\u00e7\u00e3o tridimensional proporcionar\u00e1 um comportamento de estabilidade excelente, resultando num padr\u00e3o de acabamento completamente uniforme e numa longa vida \u00fatil devido \u00e0 sua maior reserva de gr\u00e3os.<\/strong><\/p>\n

Este tipo de acabamento cont\u00ednuo e homog\u00e9neo \u00e9 particularmente valorizado para processos automatizados onde \u00e9 necess\u00e1ria uma excelente qualidade de superf\u00edcie e linearidade.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”8167″ img_size=”medium” alignment=”right”][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”8168″ img_size=”medium”][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]A realiza\u00e7\u00e3o de um trabalho eficaz e de qualidade requer uma compreens\u00e3o das ferramentas \u00e0 nossa disposi\u00e7\u00e3o. O conhecimento dos tipos de gr\u00e3os abrasivos que podemos utilizar em cada processo facilitar\u00e1 muito o caminho, quer em processos onde a maior rugosidade \u00e9 requerida, quer nos acabamentos mais finos.<\/p>\n


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