A zona termicamente afetada (ZTA) \u00e9 a \u00e1rea nas imedia\u00e7\u00f5es da zona tratada onde a alta temperatura do processo de soldadura, combinada com tens\u00f5es de aquecimento e arrefecimento desiguais, podem alterar as propriedades da liga.<\/strong><\/p>\n Estas altera\u00e7\u00f5es nas propriedades do material s\u00e3o geralmente o resultado de soldadura ou corte a altas temperaturas. A ZTA \u00e9 a \u00e1rea entre a soldadura ou corte e o metal de base (n\u00e3o afetado).<\/p>\n A principal causa da ocorr\u00eancia da ZTA \u00e9 o aquecimento associado \u00e0 soldadura e\/ou<\/strong> corte<\/strong> que geralmente utiliza temperaturas que atingem ou excedem a temperatura de fus\u00e3o do material, dependendo do processo de soldadura utilizado. No entanto, o ciclo t\u00e9rmico de aquecimento e arrefecimento associado a estes processos \u00e9 diferente de qualquer outro anteriormente realizado. Isto leva a uma mudan\u00e7a na microestrutura associada ao processo de aquecimento e arrefecimento.<\/p>\n \u00c9 de notar que s\u00f3 consideramos a \u00e1rea “afetada” ou “danificada” pelo calor como uma ZTA, uma vez que a regi\u00e3o onde a temperatura sobe pode chegar a ser muito maior, sem vir a afetar o material.<\/p>\n A altera\u00e7\u00e3o das propriedades do material depender\u00e1 principalmente de:<\/p>\n ><\/span> Material de base. Do ponto de vista do processo de produ\u00e7\u00e3o, a extens\u00e3o da ZTA depende: das caracter\u00edsticas de cada processo de corte ou uni\u00e3o, embora a quantidade de calor consumido, a sua concentra\u00e7\u00e3o e a dura\u00e7\u00e3o da exposi\u00e7\u00e3o sejam fundamentais. Fisicamente, a ZTA pode ser muito reconhec\u00edvel, uma vez que \u00e9 vis\u00edvel como uma s\u00e9rie de faixas coloridas derivadas da oxida\u00e7\u00e3o e causadas pela temperatura atingida, variando entre v\u00e1rios tons de amarelo para as temperaturas mais baixas, castanho e roxo para as temperaturas interm\u00e9dias e azul para as temperaturas mais altas.<\/p>\n Por outro lado, as mudan\u00e7as na ZTA n\u00e3o implicam cores mais vivas ou tons mais azuis, ou seja, n\u00e3o \u00e9 simplesmente uma quest\u00e3o de acabamento ou apresenta\u00e7\u00e3o de um trabalho, mas pode levar a problemas mec\u00e2nicos e de resist\u00eancia do material.<\/p>\n A \u00e1rea afetada por estas grandes varia\u00e7\u00f5es pode produzir altera\u00e7\u00f5es a n\u00edvel metal\u00fargico e mesmo qu\u00edmico, algumas das mais importantes s\u00e3o:<\/p>\n ><\/span> Oxida\u00e7\u00e3o<\/strong>: que produz cor e altera\u00e7\u00f5es de apar\u00eancia nos metais. Uma vez que a Zona Termicamente Afetada pode alterar muitas das caracter\u00edsticas dos metais utilizados, bem como a qualidade das juntas soldadas, \u00e9 sempre necess\u00e1rio assegurar que o procedimento de soldadura seja executado corretamente: com a entrada, par\u00e2metros, posi\u00e7\u00e3o e \u00e2ngulo corretos, a fim de reduzir ao m\u00e1ximo esta zona que pode tornar-se um ponto cr\u00edtico da nossa pe\u00e7a.<\/p>\n Os processos de corte ou soldadura com elevada entrada t\u00e9rmica, causar\u00e3o sempre ZTA. Contudo, em alguns casos a descolora\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica pode ser evitada, mas nos casos em que \u00e9 visualmente evidente devido \u00e0 descolora\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica<\/span><\/a>, \u00e9 melhor efetuar uma limpeza subsequente e remover a camada superficial que sofreu oxida\u00e7\u00e3o em contacto com o oxig\u00e9nio<\/strong>, uma vez que isto poderia levar \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n Para uma limpeza eficaz, podem ser utilizados m\u00e9todos qu\u00edmicos ou lixagem simples com um moedor e abrasivos flex\u00edveis<\/strong>, que deixar\u00e3o a \u00e1rea livre de contamina\u00e7\u00e3o e ferrugem.<\/p>\n Esperamos que esta publica\u00e7\u00e3o que explica o que \u00e9 ZTA ou zona termicamente afetada o tenha ajudado. Saiba mais sobre a VSM, especialistas no fabrico de abrasivos<\/span><\/a> e descubra a nossa vasta gama de discos de lixar<\/span><\/a> ou cintas de lixar<\/span><\/a>.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2023\/01\/Imagen1.png\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nO que causa o aparecimento do ZTA?<\/strong><\/h2>\n
\n><\/span> Coeficiente de condutividade t\u00e9rmica.
\n><\/span> Temperatura de pr\u00e9-aquecimento.
\n><\/span> Entrada de calor.<\/p>\n
\nO fornecimento de grandes quantidades de energia, durante um longo per\u00edodo de tempo, e com feixes mais largos, gera maiores \u00e1reas de influ\u00eancia t\u00e9rmica.<\/p>\nEfeitos das \u00e1reas termicamente afetadas<\/strong><\/h2>\n
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\n><\/span> Nitrura\u00e7\u00e3o<\/strong>: pode aumentar a dureza do metal, diminuindo assim o n\u00edvel de soldabilidade dos seus materiais.
\n><\/span> Corros\u00e3o<\/strong>: faz cair o teor de cr\u00f3mio, gerando carbonetos nos bordos; no caso do a\u00e7o, isto pode resultar em que j\u00e1 n\u00e3o seja inoxid\u00e1vel.
\n><\/span> Fragiliza\u00e7\u00e3o<\/strong>: o calor e o g\u00e1s infiltram-se no metal, criando o que \u00e9 conhecido como press\u00e3o intergranular, que por sua vez causa o enfraquecimento dos seus metais, e pode mesmo levar a fissuras.
\n><\/span> Problemas metal\u00fargicos<\/strong>: pode causar 2 problemas essenciais:
\n1. O aumento da dureza dos metais, da\u00ed a sua fragilidade.
\n2. Sobreaquecimento que pode levar ao enfraquecimento dos materiais.<\/p>\nComo reduzir e mitigar os efeitos da ZTA<\/strong><\/h2>\n
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