Blog VSMabrasives, autor en VSM - Page 4 of 4

Mayor capacidad de arranque de material

Para muchos clientes, la agresividad de un abrasivo es el aspecto clave.

No siempre se busca obtener un gran acabado con una lija. Muchas empresas necesitan realizar tareas de desbaste de soldadura, como el rebarbado de piezas, eliminación de bebederos y mazarotas de fundición, el biselado de chapas para preparación de soldaduras o la eliminación de cordones de soldadura. Para ellas, la capacidad del abrasivo para arrancar material es una cualidad crítica.

Por ello, los abrasivos flexibles han evolucionado en los últimos años de forma que hoy son la mejor herramienta posible para obtener las mayores tasas de arranque de material.

En nuestro caso, siempre hemos contado con una gama puntera en aplicaciones donde el alto poder de eliminar material era el aspecto más valorado. Esta gama se ha visto reforzada recientemente con el lanzamiento al mercado del disco con mayor poder abrasivo que existe.

Menos pasos de proceso para un mismo resultado

El proceso más rentable que existe es el que no se tiene que llevar a cabo.

Para lograr un aumento de productividad, no hay que pensar sólo en hacer los pasos en el mejor tiempo posible, sino que el ahorrarnos pasos es el mejor sistema para lograr ahorros claros.

El elevado nivel de calidad de nuestros productos y la homogeneidad que logramos mediante la producción integral en Alemania, combinados con nuestra experiencia técnica en asesoramiento técnico, forman un conjunto que nos permite ayudar a nuestros clientes a evitar pasos de lijado, ahorrando así costes en abrasivos, energía, medios auxiliares, etc…

Es por ello que siempre aconsejamos que nos permitan revisar su proceso productivo y realizar un trabajo conjunto entre sus Ingenieros de Procesos y nuestros Ingenieros de Aplicaciones. El fruto de este trabajo nos ha permitido siempre obtener los mejores resultados.

Esta es la mejor forma de establecer relaciones de colaboración a largo plazo y estrechar nuestros lazos, a pesar de que ello signifique para nosotros vender menos productos. LA competitividad de nuestros clientes está en el centro de nuestra estrategia. Su competitividad y viabilidad nos permitirá acompañarles durante muchos años.

Los productos VSM garantizan una alta velocidad en el trabajo

Dentro de nuestra gama de productos, disponemos de abrasivos que aportan al cliente un aumento en la velocidad de proceso, obteniendo así mayor número de piezas por unidad de tiempo.

“El tiempo es oro” dice el refrán: para nosotros esto es casi un mandamiento.

En VSM Intentamos que nuestros productos supongan una alta velocidad a la hora de utilizarlos y puedan aportar una ganancia de tiempo a nuestros clientes.

Así, en una máquina automática, un aumento en la velocidad de avance si perjudicar el objetivo de acabado del cliente ayuda al cliente a mejorar su productividad y con ella, su competitividad.

También en aplicaciones manuales de lijado, el operario es el factor más costoso. Su tiempo para realizar trabajos debe ser el mínimo posible.

Por ello, el tiempo que se pueda ahorrar en hacer un bisel o quitar y pulir un cordón de soldadura suponen un ahorro que compensa en mucho el uso de un abrasivo de mayores prestaciones.

El reto de la competencia de mercados emergentes solo puede afrontarse con éxito si se emplean productos que reduzcan al mínimo el tiempo empleado por máquinas y/o personas.

Los productos VSM ayudan a la Seguridad y Reducción del peligro

En VSM somos conscientes que la reducción del peligro a la hora de trabajar con nuestros productos es una parte fundamental y ¡Trabajamos para ello!

En los últimos años, la seguridad ha ido cobrando cada vez más importancia en todas las empresas de nuestro país.

Se emplean medidas preventivas y de protección, así como se forma a los operarios para que desempeñen su labor de forma que se eviten accidentes laborales. La exigencia es máxima y el objetivo de las empresas es conseguir un nivel “cero” de accidentes en el puesto de trabajo.

La aportación de VSM a la reducción del peligro en sus productos se centra en tres aspectos principales:

  • Todos nuestros productos son fabricados conforme a las normas de seguridad

Siempre con las normas que impone el organismo de control OsA y supera todos sus exigentes controles, garantizando así a nuestros clientes la tranquilidad requerida

  • Informamos sobre las medidas de protección y la forma adecuada de trabajar

Siempre informamos de la forma adecuada a la hora de utilizar nuestros abrasivos, tanto directamente en nuestra página web, como a través de los vídeos informativos que pueden encontrar en la página web de la Federación Europea de Fabricantes de Abrasivos (FEPA) o en los seminarios de formación que ofrecemos a nuestros clientes

  • Sustitución de los abrasivos rígidos convencionales por nuestros abrasivos flexibles.

El riesgo personal que supone un accidente con un abrasivo rígido es muy superior al que puede acarrear un abrasivo flexible, incluso poniendo en riesgo la vida del operario. Este riesgo se minimiza si se sustituye por abrasivo flexible.

Actualmente, la evolución tecnológica de los abrasivos flexibles ha conducido a competir y superar en muchas aplicaciones a los abrasivos rígidos, con mayor rapidez de proceso y mucho menos riesgo para las personas.

Compliance, cumplimos de forma legal con las normas de nuestro sector construyendo acciones éticas

Compliance en VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. Como filial, tenemos independencia, autoridad y recursos, tres elementos básicos para que el cumplimiento de Compliance sea eficaz.

Desde un punto de vista legal y ético en VSM sabemos que se están haciendo bien las cosas y por tanto el negocio no corre ningún riesgo de sanciones.

Compliance en VSM

Así, el código ético, entendido como un documento formal, escrito y diferenciado de otro tipo de documentos, que establece los estándares morales que guían el comportamiento de nuestra organización y de nuestros empleados, es un elemento clave de cualquier buen programa de compliance.

En este sentido, se erige como seña de identidad de nuestra organización en lo que se refiere a su conducta en el desempeño de las distintas actividades que llevamos a cabo, dando a conocer, interna y externamente, cuáles son nuestros principios éticos y valores, y constituyendo así la principal norma de la que emanan las demás políticas internas de la organización.

Todos los miembros que integran nuestra empresa tenemos la cultura interna sobre la labor del compliance y la asumimos como propia, para que la eficacia de esta área pueda influir en todos los niveles corporativos, desde el más bajo hasta el más alto.

Sabemos cómo es en nuestro sector, el mundo de los abrasivos, y VSM siempre trata la compliance como máxima para obtener un resultado serio y beneficioso para los clientes y trabajadores.

¿Que es el Compliance?

Se trata del código ético, entendido como un documento formal, escrito y diferenciado de otro tipo de documentos, que establece los estándares morales que guían el comportamiento de la organización y de sus empleados, es un elemento clave de cualquier buen programa de compliance.

En este sentido, se erige como seña de identidad de una organización en lo que se refiere a su conducta en el desempeño de las distintas actividades que lleve a cabo, dando a conocer, interna y externamente, cuáles son sus principios éticos y valores, y constituyendo así la principal norma de la que deberían emanar las demás políticas internas de la organización.

Es importante, por tanto, cuidar su diseño, elaboración e implantación en las organizaciones.

VSM – Reto para nuestros clientes

 

 

¡Tenemos ganas de premiar a nuestros clientes con un Smartbox!

Por ello, hemos creado un reto, quienes acierten a la pregunta:

¿Cuál es la principal diferencia entre nuestros dos productos Actirox, AF890 vs AF799?

¡Tendrán la posibilidad de entrar en un sorteo Smartbox y gozar de una escapada sorpresa!

vsm actirox

 

VSM concienciados con el Consumo energético

Todos estamos tomando conciencia con relación al tema del consumo energético. Los recursos de generación de energía de que disponemos son limitados, por lo que es muy importante optimizar el consumo.

No es necesario ni advertir del elevado coste que supone este capítulo para las empresas industriales.

Por ello, el uso de herramientas, en este caso abrasivas, que optimicen el consumo de energía, colabora en este capítulo más de lo que se puede pensar a simple vista.

Contamos con productos que aplicados de la forma correcta pueden suponer que las máquinas (focos de elevados consumos) reduzcan su necesidad de energía eléctrica de forma significativa.

Una bajada en la presión de trabajo, aparte de colaborar en la mejora de la duración de la herramienta abrasiva, aportan una bajada en el consumo eléctrico de la máquina que resulta sorprendente.

Especialistas en bajo consumo energético

Obviamente, si el uso de las herramientas adecuada reduce el tiempo de proceso de la máquina, este tiempo en que la máquina deja de consumir supone un ahorro directo.

Para ello, siempre proponemos a nuestros clientes que cuenten con la colaboración de nuestros Ingenieros de Aplicaciones.

Se trata de una red mundial de profesionales altamente cualificados que buscan ayudar a nuestros clientes a mejorar sus procesos.

Su participación durante las pruebas técnicas es clave y ha supuesto enormes ahorros a los clientes que han permitido ir más allá de la sustitución directa del producto y que han visto la importancia de modificar los parámetros de trabajo para obtener los mejores resultados.

El consumo energético y la herramienta abrasiva empleada están estrechamente relacionados. No lo olvide.

En VSM productos conscientes del medio ambiente

Concientizados con el medio ambiente

En VSM somos conscientes del medio ambiente y fabricamos productos que ayudan a conservar y cuidar tanto a las personas como a la naturaleza.

VSM fabrica productos que mejoren la eficiencia y competitividad de sus clientes. Durante muchos años nos hemos preocupado porque nuestros productos permitan trabajar más rápido, que los consumibles tengan mayor duración o que la calidad de piezas obtenida sea mayor.

Desde hace unos años nuestro enfoque se ha visto ampliado y nos preocupan otros aspectos todavía más importantes y que se agrupan en los siguientes capítulos:

  • Protección del medio ambiente

  • Protección de las personas

Por estos motivos, Vd. podrá encontrar una serie de iconos en nuestra documentación técnica o en las presentaciones de productos, haciendo referencia a los beneficios aportados.

En los siguientes posts, iremos hablando detalladamente de cada uno de los iconos que se muestran a continuación.

VSM Consciente del medio ambiente

Entrevista com Susi Gordo, gestora comercial interna | VSM Ibérica

Entrevista com Susi Gordo, que há 43 anos faz parte da equipe da VSM VITEX IBÉRICA

Oi Susi! Com 43 anos de experiencia no quadro de funcionários, você é a funcionária mais veterana da empresa, como consegue ficar tanto tempo trabalhando na mesma empresa?

Tendo conseguido trabalhar em todos os departamentos desta empresa, pode-se imaginar que a palavra tédio não seja relevante. Hoje, ainda existem desafios contínuos a serem superados e isso é muito importante, pois só assim o interesse e o entusiasmo por um trabalho podem ser mantidos por tanto tempo (e aquele que ainda resta). A imensa variedade de aplicações torna o mundo do abrasivo realmente interessante. Um estranho pode não entender.

Quando eles me perguntam o que a empresa para a qual trabalho faz, apenas para dizer abrasivo ou lixa, eles não entendem muito bem “como você pode viver” com isso. Você sempre tem que dar pequenos exemplos, começando com “lixa, como uma lixa de unha, mas maior”.
A primeira coisa que eles geralmente respondem é “ah, o que os pintores usam, certo?”

Então é hora de explicar a função (muito) básica de lixar, que nada mais é do que polir, com os exemplos correspondentes: talheres, potes, ferramentas, maçanetas, obviamente móveis, portas, peças de automóveis, instrumentos cirúrgicos são lixados. Lixas são vendidas até para depilação e muito mais.
Costumo usar objetos que estão em casa e / ou de fácil compreensão. A verdade é que, ao descobrirem, ficam bastante surpresos.

Você viveu praticamente toda a história da subsidiária, desde a sua fundação em 1974. O que você pode nos contar sobre as mudanças que o mercado de abrasivos passou desde então?

O mercado mudou bastante. Vale lembrar que existiam até mais de 20 empresas sediadas apenas aqui nesta comunidade, restando hoje muito poucas.

Mas atenção, isso não significa que não tenhamos concorrentes. Devemos pensar nas vantagens que o mercado comum trouxe, bem como nas facilidades na importação de produtos abrasivos.

A forma como os produtos são vendidos também mudou muito.

Os abrasivos flexíveis também evoluíram nesse período, quais inovações você destacaria como mais relevantes?

Os abrasivos flexíveis, desde então, como todos nós podemos pensar, mudaram substancialmente por serem muito mais tecnológicos.

É válido tanto para o abrasivo em si, quanto para sua aplicação e uso.

A VSM VITEX IBÉRICA também mudou muito desde a sua fundação, quais seriam as principais mudanças e como elas afetaram seu trabalho?

Obviamente, a computação fez seu papel.

Se hoje tivéssemos que trabalhar como nos anos 70/80 devíamos ter uma equipe, muito… grande, grande! Como sempre, temos o lado bom e o lado difícil. O bom é ter ferramentas que facilitam muito o seu trabalho, além de agilizar.

Embora, como todos sabemos … às vezes elas falham, mas pouco. Menos mal.

O bom, sem dúvida, foi o e-mail. Tudo é instantâneo, ótimo, mas também acarreta o estresse correspondente, devido à rapidez que hoje se exige em todos os procedimentos. Também perdemos um pouco da paciência e, talvez o mais triste, da comunicação verbal.

Mas você sabe … Tempo é dinheiro.

A VSM VITEX IBÉRICA tem clientes que mantêm a sua fidelidade há muitos anos, quantos anos têm os seus clientes com quem iniciou a colaboração há mais tempo?

É verdade que continuamos a ter clientes que estão quase lá desde o início.

Estamos falando de mais de 40 anos, o que não é nada mau. Essa fidelidade acaba sendo muito agradável. Muitos não podem se gabar disso.

Como Gerente Comercial Interno, você se comunica diariamente com os clientes. Depois de todo esse tempo, você terá até um relacionamento praticamente amigável com muitos deles. O que você pode nos contar sobre seu relacionamento com eles?

Obviamente, existem clientes mais antigos com os quais você tem uma relação “especial”, mas devo dizer também, não apenas com aqueles de “uma vida inteira”.

Existem também os mais “recentes” com os quais também existe uma relação quase amistosa. Com alguns, até temos relações de amizade em nivel pessoal.

Você atende a uma variedade de funções e a um número considerável de clientes. Como você consegue lidar com situações complexas e manter a calma?

Quem disse que eu posso “ficar calma”? Eu falo muito sozinha. Acho que para liberar as tensões.

Há dias em que meus pobres companheiros sofrem ao máximo minha “música ambiente”. Ainda bem que temos ibuprofeno, senão … não sei.

Brincadeiras à parte, como em todos os empregos há dias melhores e dias piores. O importante é terminar a jornada de trabalho satisfeito com o trabalho que você fez e se for com um sorriso… melhor.

Você pode nos contar alguma anedota engraçada que aconteceu com você durante esse tempo?

Ah sim, existem, mas são bastante internas e não compreensíveis por pessoas de fora. Talvez este: “Los Abrasiveños” (palavra inventada), chamamos a forma dos produtos, muitas vezes de uma forma diferente do consumidor.

Deixe-me explicar: uma “cinta ou fita” seria uma banda estreita ou larga (a última também é chamada de cinta / banda, só que “maior”).

Um “roll” seria um rolo – estes são fáceis. Mas o que é uma “fatia, especificamente solicitada”, algumas fatias, como esta… redonda”. Adivinha?

Sendo a VSM um grupo de origem alemã, como você valoriza o trabalho dentro de uma multinacional daquele país? Como é a comunicação com a matriz?

Você pode descobrir que a forma de trabalhar é um pouco diferente na Alemanha e aqui, mas isso é perfeitamente superável.

Considero uma boa comunicação, desde sempre.

Como você definiria o ambiente de trabalho no VSM?

O ambiente de trabalho, em geral, eu defino como muito bom.

Muitos gostariam de ter. Para mim, nada pior do que um ambiente de trabalho com tensões, tensões, a gente anda como se diz hoje … Com vibrações ruins.

Alguma lembrança da VSM que você sempre levará com você?

Depois de tantos anos, tenho certeza que vou levar muitos momentos bons (que são a maioria) e ruins.

Sim, porque os tempos difíceis também me ajudaram a aprender a enfrentar os contratempos. Não que seja um exercício agradável, mas vale a pena estar preparado para os próximos golpes.

A memória de todos os meus colegas, especialmente os daqui, bem como dos meus colegas alemães. Com alguns já existe uma relação mais do que de trabalho, amizade.

Eles sempre ficarão comigo.

VSM – também nós divertimos

É sempre um prazer celebrar as coisas, ainda mais se trata-se de fazê-las brincando.

No dia 29 de agosto, reuniu-se toda a equipe da VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. para comemorar esses meses de intenso trabalho e nos divertirmos um pouco juntos, algo que estávamos sentindo falta.

Fomos a Santa Susanna, e lá fizemos uma “Fuga da Floresta”, onde tivemos que seguir várias pistas até encontrarmos todos os pedaços de um mapa que nos levaram a uma surpresa… não vamos contar para não estragar a surpresa caso você queira ir até lá.

grano abrasivo

Prosseguimos com a prova de equipe e partimos para a base náutica de Santa Susana, onde desfrutamos de um mergulho no mar depois de uma viagem pela floresta à procura de pistas entre o riso e a aventura.

A noite terminou com um jantar e um churrasco, onde jantamos muito bem e nos movemos um pouco mais tarde ao ritmo da salsa …

VSM - também nós divertimos 1

Aço inoxidável: Arquitetura no mundo abrasivo

O aço inoxidável é um material atraente para projetos de construção devido à sua longevidade, resistência à corrosão, propriedades higiênicas e redução de preço. Daí resultou um grande aumento da sua utilização na construção de edifícios emblemáticos como hospitais, empresas, museus, escolas, aeroportos, residências e centros comerciais, com os quais a procura deste metal continua a crescer.

Além das propriedades que tornam o aço inoxidável praticamente imprescindível em ambientes com um certo nível de umidade, como o litoral, suas propriedades estéticas e de durabilidade, com menor necessidade de manutenção, tornaram sua aplicação bastante difundida.

arquitectura y acero inoxidable

Como a arquitetura e o aço inoxidável afetam o mundo dos abrasivos

A relação entre o uso do aço inoxidável na construção civil e a aplicação de abrasivos não poderia ser mais direta. Desde o produto base sem acabamento específico que sai das siderúrgicas ao que vemos nas construções citadas, é necessário tratar o inox em diferentes fases. As telhas ou tubos a serem utilizados devem ter aspecto visual, seja polido espelhado, acetinado ou lixado, conforme especificação do projeto do arquiteto.

Aço inoxidável: Arquitetura no mundo abrasivo 2

Para obter qualquer um destes acabamentos é necessário utilizar diferentes tipos de abrasivos e uma correta utilização influenciará decisivamente nas propriedades inoxidáveis ​​deste metal. Um processo de retificação incorreto pode resultar em metal mal passivado e sinais de corrosão prematura.

O correto armazenamento e proteção dos elementos após esses processos também é fundamental, uma vez que a camada protetora que é obtida na superfície desta família de metais durante o processo de passivação natural não poderia ter sido criada corretamente se certas condições não fossem atendidas.

Outro uso tradicional de abrasivos é na preparação das peças a serem unidas, como retoques dimensionais, retificação das extremidades das peças (por exemplo, alargamento do tubo), chanframento antes da soldagem, etc.
Para a sua montagem e fixação podem entrar em jogo processos de soldagem, também decisivos para evitar o aparecimento de defeitos nas zonas soldadas e arredores.

Isso é especialmente relevante quando esse processo ocorre no ponto de destino ou montagem dos elementos, onde a atmosfera tende a apresentar maiores níveis de umidade.

As aplicações de abrasivos em aços inoxidáveis ​​são um dos maiores campos de especialização em VSM.

O nosso vasto conhecimento técnico nesta área, suportado pela nossa investigação e desenvolvimento contínuos, permite-nos manter uma posição de liderança neste sector.

Diferentes familias de abrasivos como:

>VSM ACTIROX >VSM CERAMICS >VSM ILUMERON >VSM COMPACT GRAIN >VSM SURFACE CONDITIONING

Eles permitem atender a maioria das necessidades de nossos clientes. Desde as capacidades de retificação de nossas famílias VSM Actirox e VSM Ceramics, até os níveis de acabamento mais exigentes, tanto a retificação ou pré-polimento de VSM Compact Grain ou VSM Ilumeron e o cetim de VSM Surface Conditioning.

Em nossa seção de aplicações, você pode obter mais informações sobre nossos produtos e suas aplicações.

Abrasivos com tecnologias multicamadas

Após revisar os vários materiais abrasivos usados ​​na indústria, pudemos aprender as diferenças que eles apresentam em sua forma elementar ou unitária.
Neste novo post poderemos conhecer uma nova família de abrasivos que, embora sejam constituídos pelos já mencionados acima, apresentam características e comportamentos especiais pela forma como estão dispostos, e não apenas pela sua estrutura elementar.

Os abrasivos multicamadas caracterizam-se por ligar o grão abrasivo em conjuntos ou em camadas, multiplicando assim a duração da solidificação, embora esta não seja a única vantagem que oferecem….

Diferentes tecnologias multicamadas

Grão compacto

O expoente máximo dos abrasivos das tecnologias multicamadas é o grão compacto VSM Compactgrain, desenhado pela união homogênea de grãos individuais que formam um único grânulo, de tamanho consideravelmente maior, que se decompõe gradativamente durante o processo de lixamento, expondo continuamente novas bordas até completamente consumido. Já vimos esse efeito antes, é chamado de “Autoafiamento”, porém, nesta ocasião, ocorre devido à substituição dos grãos inteiros em vez da fragmentação do próprio grão que observamos na Zircônia Alumina ou grão Compacto Cerâmico.

Abrasivos com tecnologias multicamadas 3

É óbvio que a duração de um granulado, dependendo das pressões aplicadas no processo, será muito maior, porém, a geometria do granulado, exceto em sua fase mais inicial, permanece praticamente inalterada, de modo que seu efeito sobre o lixado. o material também não varia; este aspecto o torna uma ferramenta excepcional para processos automáticos onde a estabilidade, seja rugosidade ou capacidade de corte, é crítica.

 

Tiempo de lijado de la tecnología multicapa

Tiempo de lijado del abrasivo convencional

A VSM possui mais de 30 séries de grãos compactos projetados para responder adequadamente a cada processo. Para obter mais informações e recursos, clique aqui.

Abrasivos estruturados

Outra forma de construir um produto abrasivo com tecnologia multicamadas é com um conjunto de grãos estrategicamente colocados é o utilizado por alguns fabricantes utilizando um molde pré-desenhado, que consegue dar ao conjunto uma estrutura perfeitamente uniforme, com a qual são obtidos ótimos acabamentos qualidade e homogeneidade, com alto brilho e principalmente baixos níveis de rugosidade.

Este é o caso do abrasivo Ilumeron, um abrasivo de revestimento integral inovador que, por meio de uma distribuição de grão superficial completamente homogênea, pode fornecer de forma estável valores inferiores a Ra 0,1um

Ilumeron

Afiando com abrasivos, Entrevista com Lois Raposo Coedo

@kanhaku Alfredo Ponce, fotógrafo.

Como Lois Raposo Coedo se define?

Um afiador, um profissional que presta um serviço à comunidade. Tanto para profissionais: açougueiros, cozinheiros, cabeleireiros (nossa especialidade), etc como indivíduos.

Um artista ou um artesão, talvez?

Um artista tem um lado mais estético. O artesão se dedica à criação ou produção.

No meu caso, é mais um serviço. A manutenção, no melhor estado possível das ferramentas de corte. Incluindo também uma certa pedagogia para o usuário cuidar de suas facas, tesouras, navalhas, alicates de cutícula.

No meu caso, adicionalmente, tenho um post semanal de divulgação em diferentes grupos de profissionais no Facebook sobre facas e tesouras para cabeleireiro.

Nestes tempos de compras compulsivas, você definiria um afiador como um especialista?

Nossa era é de descartáveis. O destino dos comércios e artesãos, do meu ponto de vista, é o mercado exclusivo.

Ou seja, um mercado de profissionais que valoriza suas ferramentas de trabalho e está disposto a pagar por sua manutenção. O preço de referência, no caso do mundo da afiação, é o preço de compra. Existem tesouras que são mais baratas do que meu serviço de afiação e manutenção.

Portanto, sempre haverá profissionais que preferem comprar ferramentas descartáveis ​​novas e baratas. Meu trabalho está mais voltado para aqueles profissionais que preferem adquirir ferramentas de alta qualidade e demandam um serviço de manutenção adequado.

Tijeras de Lois Raposo Coedo

Trabalhar com peças da mais alta qualidade significa que você tem ferramentas da mais alta qualidade … quais você costuma usar?

Em ferramentas e máquinas nunca economizo e procuro o que há de melhor no mercado. O barato sai caro.

Uma boa ferramenta dura a vida toda e permite que você trabalhe bem e com conforto. No caso de máquinas, faço a afiação apenas com máquinas resfriadas a água e líquido refrigerante.

Para os trabalhos mais delicados, um truque …?

Resfriando com água e refrigerante, como mencionei antes. Velocidades baixas. Baixa pressão do dedo e abrasivos muito finos. Tenha uma lupa ao seu lado e verifique constantemente o andamento do trabalho para poder parar a tempo.

Há quanto tempo você usa produtos abrasivos VSM para lixar?Desde o primeiro momento.

A pessoa que foi meu professor era da Catalunha, ele me recomendou. Às vezes, experimentei outras marcas por curiosidade, mas por uma razão ou outra elas não me satisfizeram.

É versátil para você trabalhar com produtos abrasivos da VSM?

Na oficina, acima de tudo, trabalho com ferramentas delicadas, como tesouras de cabeleireiro de ponta e produtos VSM que se adaptam muito bem ao meu jeito de trabalhar: grãos finos e refrigeração constante a água.
Para trabalhos mais convencionais, tenho uma grande variedade de produtos para escolher. Normalmente para facas trabalho com cintas nos grãos 180, 240 e 600.

trabajos de Lois Raposo Coedo

Como você destacaria o trabalho de Lois Raposo Coedo ao usar o Compact VSM?

Só utilizo o Compact VSM, que é o que melhor se adapta à minha forma de trabalho e ao trabalho que faço.

Permite-me, através dos seus diferentes grãos, afiar facas para açougues e tesouras de cabeleireiro, que são muito delicadas.

O VSM Ceramic está mais focado no afiamento industrial de facas grandes.

Trabalhar para a Matakki implica atingir a perfeição no resultado do seu trabalho, o que você destacaria do VSM Compacto em seu trabalho?

Eu só uso o Compact VSM e estou muito feliz com os resultados.

Graças aos grãos mais altos, posso obter resultados muito bons, quase sem remoção de material e com muito pouca pegada no aço.

O que você mais valoriza no relacionamento VSM?

A proximidade e o conselho. Felizmente para mim, meu comercial é Robert Albir, poço e fonte de sabedoria sobre o mundo dos abrasivos.

Ele me atualiza sobre as últimas notícias, me envia amostras para experimentar e, francamente, eu não poderia estar mais feliz com relação a isso.

Instagram de Lois Raposo Coedo @loisafiador

Grão Cerâmico: o que é para que é utilizado?

Se você acompanhou nosso blog, até agora revisamos a evolução dos materiais abrasivos, desde os componentes naturais básicos que eram usados ​​na pré-história, até compostos sintéticos como o ZQ, com o qual introduzimos o conceito de AUTOAFIAR.

Chegou a hora de conhecer a grande cerâmica que atualmente ocupa o primeiro lugar na pirâmide de materiais abrasivos do setor, principalmente no que se refere à capacidade de retificação (superabrasivos como diamante e CBN à parte).

disco abrasivo ceramico

Características do grão cerâmico

Desenvolvido já na década de 80, já no século XXI a produção em massa mais barata permitiu que fosse comercializado em nível industrial na forma de abrasivo flexível.

Este revolucionário abrasivo é obtido sinteticamente pela sinterização de um gel à base de um pó fino de AL2O3.

Essa técnica confere ao grão abrasivo uma alta dureza (típica do AlOx), além de aumentar significativamente sua tenacidade.

Essas características o tornam um material abrasivo excepcional e sua rápida penetração na indústria é um bom exemplo disso.

Micrografía del Grano Cerámico en crudo.

Micrografia do grão cerâmico em estado bruto

A estrutura cristalina do grão cerâmico confere a ele a capacidade de se autoafiar, ou seja, de se quebrar gradativamente em pequenos fragmentos ao longo de sua vida útil.

Mantém assim um alto poder de corte e um comportamento estável, gerando novas arestas vivas.

Processo de Autoafiação

tiempo de lijado del grano cerámico

Devido às forças do lixamento, os microcristais (formados na sinterização) quebram durante o processo de lixamento, mantendo sempre as arestas novas e vivas.

A VSM desenvolve e produz seu próprio grão cerâmico em múltiplas versões que você encontra no link a seguir.

NOTA: Por meio da tecnologia de fabricação de grãos cerâmicos (GEL) além da obtenção de cristais em sua forma aleatória, é possível utilizar o que nos posts subsequentes conheceremos como “Técnica de Microreplicação” que atualmente representa uma nova revolução nos abrasivos indústria.

Personas en VSM IBÉRICA, Jose Luis Zapardiel

La presentación de Josef Ajram en esta charla TED empieza diciendo que es feliz, y que tiene la obligación de compartir con la gente su felicidad.

Hoy mismo hemos recibido a través de LinkedIn un post de Jose Luis Zapardiel, expresando su felicidad por trabajar con VSM IBÉRICA.

Trabajar 8 horas, dormir 8 horas y dedicarte al menos un tercio a alguna cosa de lo que te gusta.

Esta recomendación de un amigo que le hizo a Josef al dejar de ir en bicicleta por dedicarse a la bolsa me recuerda los disfrutes de las comidas en familia y con amigos que se realizan en la empresa.

Comidas que se comparten, pasiones compartidas y felicitaciones de cumpleaños que sin Ana no seríamos capaz de recordarlos todos.

Cada uno de nosotros tenemos una pasión, y la de Josef era hacer deporte. Y así lo hizo, se dedicó a su pasión, hasta que llegó al Ultraman, ese día marcó su vida significativamente y se dio cuenta que en vez de mirar una situación global para conseguir un objetivo lo tenía que dividir.

En VSM dividimos las zonas de España y Portugal a través de nuestros comerciales para marcarnos metas, objetivos que determinamos a primeros de año y que, sobre todo, sean alcanzables, porque, tal y como dice Josef, la línea entre la motivación y la desmotivación es muy fina.

Y lo más importante al conseguir los objetivos, es premiarse.

Sentirse premiado por los colegas, sentirse premiado por la empresa y sentirse premiado por nuestros clientes, que, a parte de los colegas, también los cuidamos. Y todo es recíproco, al cuidarlos, ellos nos cuidan y nos premian a nosotros.

Premiarse en cada pequeño objetivo alcanzable, esta es la clave para llegar a la meta.

Según Josef Ajram, todo el mundo tiene un talento, algo que sabe hacer muy bien. Y nadie ni nada tienen derecho a hacernos sentir fracasados si no conseguimos hacer aquello que sabemos hacer tan bien.

En VSM creemos en la empresa que queremos arrancar, creemos en nuestros productos y por ello en nuestros objetivos marcados.

Josef tuvo que hacer un trabajo de humildad al rebajar su nivel de esfuerzo para acompañar, arropar y que su compañero se sintiera motivado.

Los resultados para alcanzar las metas las vamos midiendo poco a poco, valorando y obteniendo la felicitación de los colegas que tenemos a nuestro lado, así como manifestamos también el agradecimiento de formar parte de un equipo que sabe delegar, teniendo cada uno una función que actúa como un engranaje para ser felices dentro de VSM IBÉRICA.

Zircônio, história e características

O zircônio (do persa zargun, que significa “cor dourada“) foi descoberto em 1789 pelo químico alemão Martin Heinrich Klaproth do zircão (Zr [SiO4]); embora como pedra preciosa já fosse conhecida desde os tempos antigos.

História do Zircônio

Em 1824 o químico sueco Jons Jakov Berzelius isolou-o em um estado impuro, e até 1914 o metal puro não foi preparado, porém, até 1924 a massa atômica correta não seria determinada, pois não se sabia que o zircônio natural sempre contém pequenas quantidades de háfnio. Sem essa informação, as medições de massa atômica sempre foram um tanto altas.

Curiosidade: A primeira aplicação prática do zircônio foi seu uso como flash em fotografia.

Estrutura de cristal:

Estructura cristalina del circonio:

Como vimos no post anterior, para a fabricação de abrasivos, dureza e tenacidade são duas qualidades críticas em um grão abrasivo, que infelizmente se contradizem.

A excelente tenacidade do Zircônio o torna um candidato perfeito para ser usado em uma estrutura de grãos abrasivos, embora não individualmente, pois mesmo com sua capacidade de resistir a impactos sem se fragmentar lhe proporcione uma vida longa, sua dureza é menor em comparação com outros materiais, o que o impediria de fazer um trabalho adequado.

Circonio

Combinando as qualidades do Zircônio-Alumina e Zircônio, através de uma união estratégica do Zircônio e do Óxido de Alumínio, foi possível criar o primeiro dos grãos abrasivos com tecnologia de autoafiação.

Uma solução eutética de Al2O3 e ZrO2 forma espontaneamente finas camadas de interposição de Al2O3 duro e de ZrO2 duro, que se solidificam um ao lado do outro e dão origem a este excelente abrasivo.

Este foi um grande avanço nas últimas décadas do século 20 e ainda é amplamente utilizado para lixar materiais sem requisitos particularmente rígidos.

Proceso de auto-afilado del ZA

O desgaste progressivo e alternado das várias camadas de Al2O3 e ZrO2 devido às suas diferentes durezas, confere a este abrasivo a capacidade de gerar continuamente arestas de corte vivas, mantendo a sua eficácia ao longo da sua vida útil.

Os abrasivos de zircônio VSM são ideais para lixar qualquer aço e suas ligas, ferro fundido e metais não ferrosos como alumínio, latão e bronze. Técnicas especiais de revestimento permitem que eles trabalhem em processos manuais e automatizados.

A VSM possui uma ampla gama de abrasivos com a tecnologia de grãos VSM ZIRCONIA ALUMINIA (ZA). Você pode encontrar mais detalhes na tecnologia de grãos da VSM

Dureza e tenacidade de Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício

Diferenças entre a dureza e tenacidade do óxido de alumínio e do carbureto de silício

Conforme comentamos no post “O pilar dos abrasivos de hoje”, os Abrasivos com Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício têm a dureza e a tenacidade como principais características. Como o grão é o elemento primário do abrasivo é importante considerar o tamanho que será usado. Isso é determinado pelo número de malhas por polegada linear que a peneira tem através da qual o grão em questão passa.

O uso de abrasivos de grão grosso é adequado para materiais macios e de desbaste rápido, quando o acabamento não é importante e para cobrir grandes áreas de contato.

Pelo contrário, o grão fino é usado para materiais duros, frágeis e quebradiços, como aços, carburetos cimentados e vidro, para acabamentos finos, para pequenas áreas de contato e para manter pequenos perfis.

A lixa ou ligante é o material de suporte que mantém o grão preso ao material abrasivo, embora possamos encontrá-los como suportes:

  • Pano
  • Fibra
  • Combinação entre tecido e papel
  • Fibra vulcanizada
  • Suporte metálico

Vários tipos de ligantes são usados ​​para fixar os grãos, desde gesso ou cerâmica em algumas pedras abrasivas, cola, derivados de cartilagem e ossos de animais, até materiais sintéticos, como adesivos produzidos à base de resinas sintéticas, como as recomendadas para ferramentas, que vão trabalhar em ambiente úmido devido a sua grande resistência à água e seu excelente poder de adesão. São menos flexíveis que os naturais e são os mais usados.

É importante considerar a dureza do material; este é o limite de resistência com o qual o material da liga segura os grãos.

É também uma medida da resistência da tensão composta do material de ligação e dos grãos com as tensões da retificação. Isso pode ser indicado por meio de letras, começando com A, B, C, D, etc como o mais suave e terminando com X, Y, Z como o mais difícil.

Definimos dureza como a resistência dos materiais à modificação de penetração, abrasão, arranhão, corte, deformação, etc através de outro material.

Por exemplo, o vidro é um material mais resistente a arranhões do que a madeira, um material que pode ser arranhado sem dificuldade. Portanto, o vidro é um material mais duro do que a madeira.

Estudo e classificação de minerais

Ao longo da história, houve um tempo em que os estudos e a classificação dos minerais tiveram que ser realizados, pois era necessário distinguir os diferentes graus de dureza dos materiais, neste caso, minerais e rochas.

A primeira tentativa foi feita por Carl Friedrich Christian Mohs, geólogo e mineralogista alemão. O procedimento de seu trabalho, embora não científico, é entendido como profissional, visto que pode ser utilizado no campo dos geólogos pela sua simplicidade de aplicação e memorização.

É interessante notar que Mohs determina a dureza dos materiais em termos relativos, medindo-a com base no peso em detrimento do material após a aplicação de uma abrasão em condições normalizadas.

Tabla de dureza de Mohs

Dessa forma, Mohs demonstrou que o diamante é o material com maior resistência ao impacto de outros materiais, seguido pelo corindo (óxido de alumínio).

A dureza do carbureto de silício encontra-se na escala Knoop (Frederick Knoop), cuja escala determinou como critério máximo a resistência à penetração de uma pedra, método que permite uma medição objetiva da dureza do grão.

O ensaio para definir sua escala consistiu em prensar em uma área da amostra com um indentador piramidal de diamante sobre a superfície polida do material a ser testado, e com uma determinada força de empuxo e tempo.

O resultado foi medido em um microscópio onde foram observadas as diagonais da pegada, podendo assim definir a dureza de diversos materiais.

Dureza de Knoop

Seu método era simples: cada grão, devido às forças de cisalhamento, sustenta uma carga, como se fosse atingido, por exemplo, com um martelo.

Segundo Knoop, o comportamento durante o processo de lixamento é determinado não só pela sua dureza, mas também pela sua tenacidade, ou seja, a resistência do material a se fragmentar.

Por isso, dureza e tenacidade andam de mãos dadas e os profissionais de abrasivos levam em consideração essas duas forças nos diferentes grãos.

dureza y tenacidad

 

Diferenças entre Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício

Óxido de Alumínio (Coríndon)

O óxido de alumínio (Coríndon), ainda hoje é um dos abrasivos mais utilizados na fabricação de ferramentas abrasivas.

O óxido de alumínio é produzido em um forno elétrico por meio da eletrofusão da bauxita.

Sua pureza varia, dependendo do tipo, entre 95% e 99%. É um grão abrasivo muito duro que se caracteriza por um corte a frio, de considerável duração.

Inicialmente possui arestas vivas que rasgam aparas de material, mas essas arestas se desgastam rapidamente e permanecem arredondadas até que a partícula salte do grão devido ao desgaste.

Tem tendência a se arredondar e é especialmente adequado para o acabamento de materiais macios em grãos finos.

Classificação de dureza = Escala de Mohs 9,2 – Escala Knoop 20.000.

Carbureto de silício (Carborundum)

O carbureto de silício (Carborundum) é mais duro porém mais frágil do que o óxido de alumínio. Devido à sua friabilidade e fragilidade, o carbureto de silício é consumido mais rapidamente do que o óxido de alumínio no polimento de materiais macios.

Ao lixar materiais mais duros, o óxido de alumínio é consumido mais rapidamente porque tem uma dureza menor do que o carbureto de silício.

O carbureto de silício é produzido em um forno elétrico tratado em temperaturas muito altas com areia de sílica, coque de petróleo residual, sal (como agente purificador) e serragem (para dissipar gases).

O resultado é uma massa de cristais de alta dureza e alto índice de fratura.

Esta fragilidade significa que quando fraturado apresenta continuamente arestas vivas de excelente corte.

É o mais duro e afiado entre os abrasivos convencionais, o que o torna ideal para acabamentos finos de materiais de alta dureza, pois praticamente não se desgasta, mas sim trinca ou quebra, deixando imediatamente emergir pedaços de sua base que voltam a ter arestas vivas – isso removerá novas áreas de metal.

É por isso que o carbureto de silício retira mais material, pois essas arestas não se desgastam sob pressão, simplesmente quebram e geram novas arestas.

A sua grande dureza, próxima da do diamante, torna-o excelente para uso em vidro, mármore, pedra e materiais duros. Com ela são feitas lixas, discos de corte de metal, pastas de esmeril, etc.

Classificação de dureza = escala de Mohs 9,6 – escala Knoop 25.000.

Abrasivos diferentes de óxido de Alumínio e carbureto de silício

Como vimos, um abrasivo é constituído por grãos minerais que, tendo propriedades de maior dureza e tenacidade, permitem a remoção do material e a moldagem da superfície.

Porém, o acabamento que se obtém na superfície depende entre outros fatores do tamanho do grão que está sendo utilizado em cada operação.

Para tentar regular os processos de lixamento, foram estabelecidas diferentes escalas que indicam o tamanho do grão mineral que é utilizado.

A escala dos minerais usados ​​é a seguinte:

16-18-24-30-36-40-50-60-80-100-120-150-180-200-220-240-280-320-360-400-500-600-800-1000-1200.

Esta numeração indica o tamanho do grão que se encontra no suporte, sendo este inversamente proporcional ao valor numérico, pelo que os grãos com menor número são os maiores.

A forma de estabelecer o tamanho desses grãos é a separação por meio de um conjunto de peneiras, esses filtros separam os diferentes tamanhos, e à medida que um grão passa pelas peneiras seu tamanho fica menor.

A VSM faz parte da FEPA (Federação dos Produtores Europeus de Abrasivos) que padronizou o tamanho das peneiras e a conformidade com este padrão é indicada com um P em relação ao tamanho do grão.

Cada tipo de grão pode funcionar em materiais diferentes, mas usar o tipo errado de mineral para a operação de lixamento resultará em resultados de brilho, rugosidade ou vida útil de lixamento piores do que o esperado.

Em geral, o uso de carbureto de silício é recomendado para retificar metais duros como titânio, polimento brilhante de todos os tipos de metais e para retificar vidro ou plásticos reforçados com fibra de vidro.

Por outro lado, o óxido de alumínio é adequado para materiais mais macios como madeira, plásticos macios e metais macios como aço carbono ou alumínio.

Carbureto de Silício, história y Propriedades

Como abrasivos sintéticos temos o Óxido de Alumínio – Coríndon, de que falávamos no artigo anterior e o Carbureto de Silício, também denominado carborum ou carborundum (SiC).

O que é carbureto de silício?

É um carboneto covalente formado por carbono e silício de estequiometria 1: 1 e que possui uma estrutura de diamante, apesar dos diferentes tamanhos de C e Si, que poderiam impedir esta relação.

Devido em parte à sua estrutura, é quase tão duro quanto o diamante, atingindo durezas na escala de Mohs de 9 a 9,5.

Carburo de silicio

Este material fue descubierto accidentalmente por el químico sueco Jöns Jacob Berzelius en 1824 mientras realizaba un experimento para sintetizar diamantes y gracias a sus trabajos, el químico e inventor estadounidense Edward Goodrich Acheson, fundó la Compañía Carborundum con la intención de producir un abrasivo.

O carbureto de silício possui três polimorfismos: cúbico, hexagonal e romboédrico.

É um material Refratário com alta resistência à oxidação em altas temperaturas devido à formação de uma camada de SiO2 que o protege.

Sua excepcional dureza, no entanto, é o que o torna um material ideal para ser usado como abrasivo para lixamento, corte e polimento.

Formas del carburo de silicio

É produzido em forno elétrico, a altíssimas temperaturas, com areia sílica, coque residual de petróleo, sal (como purificador) e serragem (para dissipar gases).

O resultado é uma massa de cristais de alta dureza e alto índice de fratura. Essa fragilidade, o fato de se fraturar facilmente devido à sua baixa tenacidade, faz com que o material apresente continuamente arestas vivas com excelente corte.

O Carbureto de Silício (SIC) é o mais duro e afiado entre os abrasivos sintéticos convencionais, o que o torna ideal para acabamentos finos.

Embora sua baixa tenacidade (resistência à fratura) o torne inadequado para aplicações onde possa receber impactos, sua alta dureza, próxima à do diamante, o torna excelente para uso em pedra e materiais duros.

  • A sua elevada temperatura de fusão (2500º C) permite a sua utilização como refratário.
  • Sua alta resistência à compressão permite sua utilização em alguns componentes de turbinas e motores.
  • Sua dureza próxima à do diamante permite que seja utilizado como abrasivo nos materiais mais duros.

Corindón (Óxido de Alumínio) azul, marrom e branco

Como discutimos em gemologia, o corindo (óxido de alumínio) tem duas variedades principais, rubi (vermelho) e safira (azul), mas podem ter outras cores dependendo das impurezas que possuem: incolor, branco, marrom, roxo, verde, amarelo, azul ou vermelho.

Jean-Antoine Chaptal, conde Chaptal de Chanteloup, químico e estadista, pediu a Thénard que encontrasse um corante barato para ser usado na olaria Sèvres, localizada no sudoeste da França, no Hautes-de-Seine.

Foi assim que Thénard descobriu o azul-cobalto feito com óxido de alumínio e usado, por exemplo, por Pierre-Auguste Renoir em sua pintura Os guarda-chuvas, 1881-85.

Los paraguas, cuadro realizado con Óxido de Aluminio
Renoir,Pierre-Auguste “Los paraguas”, 1881-85

Examinando as duas seções, pode-se ver que à direita ele usou exclusivamente o azul cobalto, sua escolha usual durante a década de 1870 e início da década de 1880. Renoir acabou revisando a composição usando o ultramar artificial que começou a ser usado na década de 1870.

A aplicação industrial de abrasivos constitui a origem da tecnologia. Já que quase todos os materiais, ferramentas, veículos, componentes, etc, foram tratados em algum ponto pela ação de um abrasivo.

Com o óxido de alumínio encontramos corindo (ou corindon, existem vários tipos) são óxidos de alumínio eletrofundidos, com uma estrutura de alfa alumina e durezas Knoop entre 2000-2100 Kg / mm2.

Existe nas cores marrom (possui pequenos percentuais de titânio e óxido de ferro em sua composição química, daí sua tonalidade) e branca (de maior pureza e dureza), com suas diversas variedades de aplicações:

Corindo (óxido de alumínio) marrom:

Corindón (Óxido de aluminio) marrón:

  • Sombreamento de peças.
  • Tratamento de aço carbono, ferro e decapagem de soldas.
  • Jateamento a seco com sucção e pressão.
  • Tira a tinta, aumenta a aspereza.
  • Rebarbação de peças de aço.
  • Vidro gravado, matizado e jato de areia.
  • Gravura e jateamento de pedra, mármore e granito.
    • Correção de defeitos e pré-tratamento de peças.
  • Preparação de superfícies para processos subsequentes.
  • Acabamento de peças fundidas.
  • O jato de areia em geral não contém sílica livre.

Coríndon (óxido de alumínio) branco:


Corindón (Óxido de aluminio) blanco:

  • Sombreamento de peças.
  • Limpeza de inox, ferro e decapagem de soldas.
  • Jateamento a seco com sucção e pressão.
  • Tira a tinta, aumenta a aspereza.
  • Rebarbação de aço inoxidável.
  • Jateamento de bronze, latão, alumínio, zamack, titânio, etc.
  • Vidro gravado e colorido.
  • Correção de defeitos e pré-tratamento de peças.
  • Preparação de superfícies para processos subsequentes.
  • Acabamento de fundidos, remoção de incrustações.
  • O jato de areia em geral não contém sílica livre.

VSM Ilumeron Ganha o “2018 EuroBLECH award”

ILUMERON: a última inovação da VSM


Ilumeron foi escolhido por um painel de especialistas como o vencedor do prêmio de inovação “EuroBLECH Award” na categoria de tecnologia de tratamento de superfície.

Este novo abrasivo de longa duração permite lixar e polir numa só etapa e produz acabamentos perfeitos com o mais alto nível de brilho, combinando assim a máxima produtividade com superfícies premium.

Vencedor na categoria de tecnologia de tratamento de superfície

O abrasivo ILUMERON ganhou o prêmio na categoria de tecnologia de tratamento de superfície.

É a nona vez que o portal especializado Blechnet e a publicação MM Maschinen Markt entregam este prêmio. A distinção visa premiar as empresas e produtos mais inovadores do setor.

“Estamos naturalmente muito satisfeitos por ter recebido este prêmio aqui em Hannover, na exposição mais importante do mundo para o setor de usinagem de metais”, disse Thomas Dittmayer, Diretor de Marketing da Europa Ocidental. “A ILUMERON é fruto de muitos anos de pesquisa e desenvolvimento. Estamos muito orgulhosos deste produto, pois é uma verdadeira inovação que oferece vantagens competitivas significativas aos nossos clientes. “

VSM ILUMERON, Lixamento e polimento em uma única etapa

VSM ILUMERON foi lançado no mercado na primavera de 2018. O produto mostra sua força quando usado para lixar peças de aço não ligado, aço inoxidável ou superligas em aplicações onde um acabamento fino, brilhante e premium é necessário. Qualidade, como em perfis quadrados, placas, tubos, móveis de cozinha e, claro, folhas de metal.

VSM ILUMERON permite lixar e polir em uma única etapa, eliminando assim todos os trabalhos adicionais e custos associados ao polimento. Isso significa que uma etapa completa do processo não é mais necessária.

O novo abrasivo é revestido com grãos abrasivos que se quebram de forma controlada em toda a superfície. Isso produz superfícies extremamente finas e uniformes, com o mais alto nível de brilho possível.

VSM ILUMERON lijado y pulido en un único paso VSM ILUMERON lijado y pulido en un único paso

As empresas que usam o produto se beneficiam de uma vida útil mais longa, menos trocas de ferramentas e aumentos de produtividade de mais de 300% (compare com produtos concorrentes).

VSM vai participar na feira EuroBLECH 2018 até sexta-feira desta semana. A feira internacional de tecnologia para chapas metálicas será realizada em Hannover, onde a VSM está sediada.

Por se tratar de una feria líder que atrai mais de 60.000 visitantes, é um evento no qual a VSM não pode deixar de participar. Além disso, é o local onde o “Prêmio EuroBLECH” foi concedido ontem.

Para obter mais informações sobre VSM ILUMERON, consulte www.ilumeron.com

ACTIROX: DISCO DE FIBRA VSM | NOVO PRODUTO

A VSM apresenta a última geração em abrasivos, o disco de fibra VSM ACTIROX: máxima remoção de material e grande aumento de desempenho graças ao grão cerâmico de formato geométrico.


O fabricante de abrasivos Vereinigte Schmirgel-und Maschinen-Fabriken (VSM) AG de Hanover, desenvolveu a nova geração de abrasivos de grão cerâmico para a remoção de grandes quantidades de material.

VSM ACTIROX estabelece novos padrões de referência para usinagem de superligas, aço inoxidável e aço carbono em termos de velocidade de lixamento e capacidade de remoção de material.

Por mais de uma década, os abrasivos de grão cerâmico VSM representaram uma maior remoção de material, aliada a uma vida útil mais longa.

A partir de agora, os clientes dos setores de metalurgia e tratamento de metais irão se beneficiar de uma tecnologia ainda mais avançada: VSM ACTIROX.

VSM ACTIROX é uma tecnologia baseada em grãos cerâmicos abrasivos de formato geométrico que se decompõem de forma homogênea e seletiva.

Isso produz novas arestas de corte continuamente ativas.

“Graças à topografia de superfície única do produto, o abrasivo funciona suavemente apesar de seu corte muito rápido e agressivo”,

Explica Simon Heuer, diretor de Gerenciamento Global de Produtos e Engenharia de Aplicações da VSM. Essa é a vantagem crucial deste produto inovador.

Aumento considerável na produtividade graças ao corte mais rápido

Isso é extremamente benéfico para todos os usuários. Os testes de campo demonstraram uma remoção de material 30% maior em comparação com o abrasivo até então líder, usando o disco de fibra ACTIROX AF890 em conjunto com o prato de apoio VSM TURBO PAD 3, na remoção de cordões de solda em aço inoxidável.

Melhores resultados foram obtidos em um tempo consideravelmente menor, pois o novo abrasivo não apenas corta rápida e uniformemente, mas também oferece uma agressividade inicial extremamente alta.

Portanto, ACTIROX mostra toda a sua eficiência desde o início do processo de lixamento.

Outro efeito resultante comprovado é a redução dos custos operacionais e a melhoria significativa da produtividade graças ao seu corte mais rápido por unidade de tempo e ao mais alto nível de remoção de material.

“ACTIROX é o novo carro-chefe da família de produtos de alta tecnologia da VSM com foco na remoção de grandes quantidades de material. Sempre que a remoção máxima de material com pressão de contato média a alta for necessária para superligas, aço inoxidável e aço carbono, o ACTIROX é a escolha certa”, explica Simon Heuer.

O novo disco de fibra está agora disponível na Espanha em grão 36. Seu desempenho pode ser consideravelmente melhorado com o novo prato de apoio VSM TURBO PAD 3, um suporte que foi projetado especificamente para uso com VSM ACTIROX.

+info: www.actirox.com 

ACTIROX: DISCO DE FIBRA VSM | NOVO PRODUTO 4

O novo VSM ACTIROX atinge o mais alto desempenho em termos de remoção de material e comprovou sua capacidade de aumentar a produtividade graças ao grão cerâmico de formato geométrico.

ACTIROX: DISCO DE FIBRA VSM | NOVO PRODUTO 5

AF890 foi inicialmente desenvolvido para usinagem de superligas, aço inoxidável e aço carbono.

ACTIROX: DISCO DE FIBRA VSM | NOVO PRODUTO 6

A forma geométrica do grão cerâmico permite uma quebra definida do grão abrasivo. Isso produz bordas novas e agressivas continuamente.

 

 

Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício, o pilar dos abrasivos atuais

Como discutimos no post anterior, por muitos séculos a evolução dos abrasivos se desenvolveu muito lentamente. Os artesãos tentaram usar os suportes flexíveis para apoiar os grãos de materiais abrasivos por meio de adesivos naturais e já por volta do século XV, começaram a cobrir os suportes de papel com vidro triturado.

No século 19, produtos abrasivos como a pedra natural não atendiam mais às necessidades de uma indústria em rápido desenvolvimento, sendo que no final do século 19 e início do século 20, com as descobertas do óxido de alumínio e do carbureto de silício, grandes resultados foram alcançados , visto que as principais características desses dois materiais básicos são principalmente a dureza e a tenacidade, qualidades críticas para um abrasivo.

Óxido de aluminio:

Curiosidade sobre abrasivos de óxido de alumínio

Também chamado de corindo, óxido de alumínio (Al2O3). Foi chamado de “corinvindum” em 1725 por John Woodward, um naturalista, antiquário e geólogo nascido em 1665 que nomeou “corinvindum” como um termo derivado do sânscrito (língua clássica da Índia) kuruvinda (“rubi”).

Richard Kirwan, por outro lado, com uma abordagem mais geológica e química, em 1794, usou sua atual grafia inglesa “corindo”.

Em gemologia, o corindo tem duas variedades principais, rubi (na cor vermelha) e safira (na cor azul) .O óxido de alumínio existe na natureza como corindo e esmeril.

Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício, o pilar dos abrasivos atuais 7

Sua alta dureza combinada com sua excelente tenacidade o torna o componente mais utilizado na construção de abrasivos flexíveis.

 

Carbureto de silício

Curiosidade sobre os abrasivos de carbureto de silício

O carbureto de silício é obtido a partir de areias de alta pureza ou quartzo e coque fundidos em um forno elétrico a arco a mais de 2000ºC com a seguinte composição: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO

Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício, o pilar dos abrasivos atuais 8

Embora sua tenacidade não seja particularmente alta (fragmenta-se facilmente), a sua estrutura em diamante confere-lhe uma dureza excepcional, adequada para trabalhar com materiais especialmente duros, como a cerâmica, o vidro ou a pedra.

+ informações sobre abrasivos VSM

Abrasivos na história: Rebarbação, acabamento e polimento

História dos abrasivos


Há milhões de anos, em épocas pré-históricas, os abrasivos eram usados ​​esfregando pedras de certa dureza contra outras para dar forma às suas armas e ferramentas.

Essa ação do abrasivo é chamada de rebarbação, acabamento e polimento. A lixa do homem primitivo eram as peças de couro flexível.

As Astúrias são uma região onde se recuperou um grande número de peças arqueológicas pertencentes a diferentes fases da pré-história.

A indústria lítica é o primeiro tipo de indústria desenvolvida pelo homem.

No Paleolítico as ferramentas eram grandes e ásperas, embora no final desse período fosse possível trabalhar com mais precisão refinando a talha e tendo um tamanho menor.

Durante o Neolítico, eles poliam ferramentas líticas usando areia como abrasivo, chamando essa técnica de indústria lítica polida


Abrasivos en la Historia
Imagem retirada da Wikipedia.

Voltando na história, outro exemplo que encontramos é da era egípcia, onde os artistas usavam abrasivos para polir joias preciosas.

Nesta imagem podemos ver o ótimo trabalho de acabamento e polimento.

 Abrasivos en la Historia
Imagem retirada da Wikipedia +info

Com ferramentas de cobre os egípcios esculpiram suas estátuas, usando rochas do tipo diorito-granodiorito-granito juntamente com calcário.

A fragilidade dessas rochas pode muito bem ser uma vantagem para um bom artista, utilizando o cinzel de cobre para definir o impacto na rocha e fazer com que as peças definidas pelo escultor saiam.

Era preciso que o material de trabalho com que esculpiam resistisse bem aos impactos, como o cinzel de cobre ou de ferro, para que as ferramentas fossem mantidas vivas para o uso.

Para obter detalhes, os egípcios usavam pedras como pederneira.

Evolução dos abrasivos na história

Muito tempo se passou entre a pré-história e os tempos egípcios, e a precisão dos materiais evoluiu com ela.

Posteriormente, a evolução dos abrasivos foi realizada de forma muito lenta ao longo de muitos séculos, os artesãos tentaram aglomerar os grãos de materiais abrasivos em suportes flexíveis por meio de adesivos e já no século XV começaram a cobrir os suportes de papel com vidro triturado.

Até o final do século XIX e início do século XX foram descobertos o óxido de alumínio e o carbureto de silício, dois materiais com os quais grandes avanços foram feitos … e que veremos no próximo post.
Se você quiser ler outros artigos sobre o Abrasive World, pode fazê-lo no link a seguir.