Los cuellos de botella son etapas o fases de la cadena productiva que generan retrasos o paradas en el proceso de producción global, lo cual influye directamente en los beneficios de una compañía. Para mitigar esta problemática y ahorrar tiempo y recursos, uno de principales objetivos de cualquier industria es la optimización de sus procesos; principalmente maximizar el rendimiento y minimizar los costes.
Así, en este post, VSM como expertos en la fabricación de abrasivos, responde a algunas cuestiones básicas para entender cómo afecta el rebarbado en la producción de una pieza metálica y de qué forma se pueden eliminar, teniendo como finalidad aumentar la rentabilidad y la capacidad de los sistemas productivos que emplean lijas abrasivas.
¿Es la rebaba un cuello de botella?
Para responder a esta pregunta, hay que entender qué es una rebaba y cuáles son sus efectos.
Rebaba o rebarba
Una rebaba es el material sobrante que queda adherido a la superficie del producto una vez ha sido elaborado. Su presencia es crítica en muchas aplicaciones, sobre todo en las estructurales, ya que es una zona por donde el componente puede fallar. Y no solo eso, sino que tiene un efecto negativo en las tolerancias, la calidad superficial y la estética de la pieza.
Todos estos motivos indican la necesidad de una etapa extra para su eliminación (más conocida como rebarbado) antes de la comercialización del producto final.
El simple hecho de necesitar una etapa adicional genera un cuello de botella, el cual puede estrecharse significativamente cuando la velocidad a la cual se efectúa el rebarbado es inferior a la del resto de procesos. Entonces, la respuesta es afirmativa: ¡la rebaba SI es un cuello de botella!
¿Cuáles son sus efectos en la cadena productiva?
Disminución de la productividad y retrasos en la entrega, sobre todo cuando el rebarbado es muy lento.
Flujo de producción discontinuo. Cuando la velocidad del rebarbado es inferior a la del sistema, el flujo de salida de los productos sufre alteraciones, y con ello toda la cadena de suministro.
Disminución de la capacidad de almacenamiento. Las piezas que no han logrado salir a tiempo porque son desbarbadas a un ritmo menor que el del sistema o porque el rebarbado no ha sido eficaz y debe repetirse, permanecen más tiempo en la instalación y ocupan un espacio que no se había previsto para tal fin. Esto reduce no solo el espacio de trabajo sino el de almacenamiento.
Menor rentabilidad, tanto por lo comentado previamente como por una mala selección de la herramienta y/o el consumible para el rebarbado.
¿Qué soluciones existen?
Existen muchos procesos que permiten eliminar las rebabas, como el granallado o el vibrado, pero ninguna ofrece la combinación entre rapidez, flexibilidad, eficacia y bajo coste, que si ofrecen las bandas y discos de abrasivo.
A continuación, se exponen tres de los abrasivos industriales que VSM pone a su disposición para que el rebarbado se lleve a cabo de forma óptima y para que su línea de producción no sufra retrasos y trabaje a pleno rendimiento:
Bandas de lija. Es el consumible más rentable debido su alta carga de abrasivo y a la homogeneidad de presiones a la que trabaja. Su uso va destinado tanto para operaciones automáticas ya sea en plano como en contornos, así como para operaciones manuales.
Discos abrasivos de fibra. Destacan por su polivalencia y efectividad. Para realizar el trabajo, se colocan junto con un plato en amoladoras angulares, neumáticas o eléctricas y nos permiten una alta tasa de arranque de material frente a un coste de producto muy bajo.
Discos de lámina. Están formados por pequeñas hojas de lija que se regeneran con el uso, y al igual que los discos de fibra, su uso va destinado principalmente a aplicaciones manuales, aunque pueden también ser utilizados en procesos automáticos.
Atualmente José Luis Zapardiel, nosso delegado da zona oeste, está na área de abrasivoshá 12 anos e meio, e onde, graças à VSM-Vitex Ibérica, e à oportunidade que lhe deu há 5 anos e meio, ele foi capaz de se especializar no abrasivo flexível.
Graças ao fato de sermos um dos fabricantes líderes nesta área, Jose Luis tem aprendido e ajudado diferentes tipos de empresas, onde o abrasivo flexível é um dos elementos importantes na fabricação dos diversos produtos dos nossos clientes. Jose Luis Zapardiel tem conseguido ajudar nossos clientes a serem mais competitivos, melhorando a qualidade de seus produtos e também sua produtividade.
Isto tem sido possível para o desenvolvimento de novos produtos pelo nosso departamento de P&D, onde se encontram em contínuo desenvolvimento de ideias. Também ao bom trabalho dos nossos engenheiros de aplicação a nível nacional e internacional, e à formação contínua nos diferentes processos e como adaptar os nossos produtos para melhorar a rentabilidade. Um dos casos mais recentes é a área de inox, onde o mercado exige cada vez maisde nossos clientes para serem mais competitivos.
A fabricação de móveis de inox para todo tipo de loja é um mercado muito importante em parte da península, onde prevalecem os produtos de alta tecnologia e onde a rapidez dos processos é de grande valor.
Nestes processos José Luis Zapardiel, especialista em abrasivos flexíveis, procura sempre ajudar os nossos clientes a fazerem o mínimo de trocas de produtos para a execução do trabalho.
Portanto, exigimos produtos que possam remover material em um curto espaço de tempo. Não precisamos ter problemas de altas temperaturas em peças que levariam a manchas e / ou deformações das mesmas.
E por fim, que o acabamento seja suficiente para que os processos de polimento não sejam muito longos, o que acarretaria um custo muito maior para nossos clientes.
Esses aspectos são extremamente importantes, pois falamos de soldas com pouco aporte de material na maioria dos casos, e nossos clientes priorizam ter um acabamento muito bom no menor tempo possível, sendo o desempenho outro aspecto fundamental.
Nesse processo, Jose Luis Zapardiel pôde verificar que nosso produto de disco de velcro xk875k está proporcionando lucratividade espetacular para esses processos.
Um produto que, devido à sua alta concentração de grão cerâmico, ajuda a eliminar a solda em poucos segundos, dando um acabamento com baixíssima rugosidade para poder realizar processos de polimento.Este produto é um grande avanço, podendo aliar dois fatores muito necessários e importantes neste tipo de materiais.
Outro terceiro fator foi adicionar nossa camada de tamanho superior adicional, dando assim aos nossos clientes um desempenho extra, um terceiro aspecto fundamental e necessário.
Além de um corte a frio, reduz consideravelmente a temperatura, sendo este um elemento que atua efetivamente no ponto exato de contato entre o nosso grão cerâmico e o material a ser trabalhado. Assim eliminamos os possíveis problemas de manchas e deformações.
Nosso XK875X ainda é um produto a ser considerado e uma excelente base para melhorias contínuas.
Com este produto temos a certeza que iremos ajudar os nossos clientes a serem mais competitivos no mercado atual.
Jose Luis Zapardiel Area Manager Zona Oeste
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Un estudio difundido en el año 2016 de la UPV dice que el mayor peligro que existe con el uso de discos abrasivos es que, por lo general, se subestiman sus riesgos potenciales. El contacto accidental con los discos en funcionamiento, el uso inadecuado de la máquina por falta de experiencia o la utilización de discos abrasivos en mal estado son las principales causas de accidentes laborales.
Consejos de seguridad para el uso de abrasivos
Discos libres de humedad
Se debe escoger cautelosamente el lugar de almacenamiento de los discos para evitar que estos se vean afectados por unas condiciones de humedad inadecuadas. Un disco húmedo pierde ciertas propiedades que pueden derivar en un riesgo en la operación una vez en contacto con la superficie a trabajar.
Guantes de seguridad
Durante su manipulación, es indispensable usar guantes de seguridadcon el fin de cuidar las extremidades superiores. La mayor cantidad de lesiones se producen en dedos, manos y antebrazos por contactos accidentales.
Protección ocular
El uso de gafas o máscaras de seguridad es necesario para la correcta protección ocular frente a lesiones por el desprendimiento de partículas. Es pertinente saber que, aunque la viruta salga despedida en la dirección del lijado, no implica que otras partículas puedan rebotar o impactar en el rostro.
Colocación segura del disco
Cada herramienta requiere su colocación y posicionamiento adecuado para una correcta sujeción y una rotación sin vibraciones. Los discos deben encajar sin esfuerzo en el eje de la máquina. Antes de hacerlo, se debe revisar que no haya partículas o pequeños objetos en la base o sobre la superficie del disco.
Revisión del disco
Antes de empezar a trabajar con el disco abrasivo, es fundamental chequearlo para comprobar que está en buen estado. Se debe constatar que no presente roturas o grietas en su superficie. Un defecto o grieta generaría desequilibrios que podrían provocar su rotura con graves consecuencias. Así mismo se debe revisar la fecha de vencimiento en los discos rígidos de corte y discos de desbaste.
Comprobar la seguridad del entorno
Es importante que el área de trabajo esté libre de objetos que puedan incomodar o caer inesperadamente sobre la zona de trabajo. Aunque es preferible trabajar en lugares abiertos, si la zona de operación es cerrada, es prudente despejarla lo más posible, especialmente de otros instrumentos o herramientas.
Uso de ropa adecuada
Se debe evitar la ropa holgada cerca del disco, especialmente mangas y bordes inferiores de camisas, cinturones o cordones del calzado. Este sencillo gesto disminuye el riesgo de atrapamiento con la máquina en movimiento.
Productos inflamables cercanos
El uso de discos genera una fricción que emite viruta incandescente (chispas). Por ello, es muy importante no tener cerca sustancias inflamables que puedan prenderse con ellas y convertirse en el combustible de un incendio.
Tamaño adecuado
Existe diversidad en tamaños de este tipo de herramientas. Cada disco está diseñado para un tipo de necesidad específica. El uso del diámetro adecuado permitirá trabajar la superficie de manera más eficiente. Esto impide el contacto con áreas que no se deben intervenir. Por último, evita utilizar el disco en posiciones arriesgadas o inadecuadas.
Conocer sus propiedades y limitaciones
Los discos son fabricados con distintas características en su composición para cada tipo de aplicación. Es fundamental que el operario conozca cada uno de ellos y sus propiedades, para saber cuál es el más indicado para la tarea que debe llevar a cabo.
También debe estar siempre atento a las indicaciones del fabricante, especialmente a su velocidad máxima de trabajo que no debe superarse y al ángulo de trabajo indicado.
La correcta manipulación de los abrasivos requiere una clara comprensión de los riesgos naturales que existen al operar máquinas manuales o automáticas.
Un cordón de soldadura es la masa de material que se forma en la zona de unión durante el soldeo de dos piezas metálicas. Según el tipo de soldadura, sus propiedades, forma y anchura pueden no ser constantes, siendo necesario llevar a cabo operaciones de rectificado y acabado para su adaptación. Los discos de desbaste rígido, de fibra vulcanizada y de láminas son los más empleados para tal fin.
Si bien es cierto que cada uno de los discos abrasivos mencionados tienen sus ventajas, los discos de fibrason los más versátiles y, en muchas aplicaciones, los más eficaces. Esto siempre que la selección del grano, el plato de soporte o la velocidad de avance de la máquina sean las correctas; todos factores dependientes del tipo de metal a lijar.
Haciendo hincapié en el plato de soporte, a continuación, se explica cómo su dureza puede influir en el tiempo de eliminación y en el acabado de los cordones de soldadura.
Tipos de platos de soporte
Actualmente existe una amplia variedad en el mercado, desde los utilizados en aplicaciones relativamente sencillas hasta los empleados en aplicaciones específicas y de elevada exigencia. Suelen estar hechos de plásticos técnicos, de resinas compuestas o de fibra de vidrio.
Una forma de clasificarlos es en función de su dureza o la velocidad de trabajo. No obstante, también pueden clasificarse según el tipo de aplicación. En este último caso, la forma del plato es tan importante como la dureza del mismo, sobre todo en trabajos muy exigentes donde parámetros como la temperatura o la corrosión en la zona de unión son críticos.
La siguiente imagen corresponde a platos de soporte estándar (blando/flexible)y de dureza media y alta (léase de izquierda a derecha). Las ranuras que se observan en los platos de dureza media y alta les aportan rigidez estructural y permiten disipar mejor el calor. De esta manera, se puede evitar el sobrecalentamiento, tanto del plato como de la pieza, el abrasivo y la máquina.
Plato de soporte blando
Plato de soporte medio
Plato de soporte duro
Acabado y tiempo de lijado vs dureza del plato de soporte
Ambas situaciones se pueden comprender a partir del concepto físico de presión. En este caso, no es más que la relación entre la fuerza aplicada por el conjunto abrasivo-plato-máquina-brazo sobre la superficie de la pieza de trabajo.
Para una fuerza y ángulo de contacto constantes ( F y α en la figura que sigue a continuación), un plato blando proporcionará una mayor superficie de contacto entre el abrasivo y la pieza (S ), mientras que con un plato rígido esta se verá reducida (S1< S2< S3).
Si se supone un mismo disco abrasivo, el efecto de emplear un plato blando (mayor superficie de contacto) se traduce en una menor presión por grano, y consecuentemente, en un menor arranque de material que se traducirá en un mayor tiempo de proceso. Por contrapartida, el hecho de que los granos soporten menos presión hace que esta se reparta homogéneamente y produce un mejor acabado.
En el caso de los platos rígidos (menor superficie de contacto), ocurre justamente lo contrario: la tasa de arranque de material es mayor y se reducen los tiempos de proceso aunque sacrificando ligeramente el acabado.
Tipo de plato de soporte
Ventajas
Desventajas
Blando
> Baja rugosidad y buen acabado. > Vibraciones mecánicas reducidas. > Mejor adaptabilidad a la superficie.
> Menor tasa de arranque. > Mayor tiempo de lijado y temperatura. > Cristalización de grano (glazing).
Duro
> Elevada tasa de arranque. > Menor tiempo de lijado. > Menor temperatura.
> Mayor rugosidad. > Menor control de la máquina. > Vibraciones moderadas.
Después de haber analizado el efecto de distintos platos de soporte, VSM recomienda emplear un plato duro para eliminar el cordón de soldadura, y luego emplear un plato blando para obtener un acabado de calidad. Obviamente, este paso será posterior a la selección del abrasivo, que a su vez irá en función del tipo de material de aportación que se desee trabajar.
Desbarbado, biselado y nivelado de cordones de soldadura: con los abrasivos de VSM, estas aplicaciones ya se realizan de forma rápida y eficiente. En el futuro también se acelerará el proceso de cambio de discos de fibra.
Esto se debe al nuevo sistema de cambio rápido para amoladoras angulares Bosch Professional. X-LOCK es sinónimo de un cambio de accesorios rápido, sencillo y fiable.
Funcionamiento absolutamente silencioso, un soporte de fibra vulcanizado extremadamente robusto y certificación oSa®: esto es lo que llevan muchos años garantizando los discos de fibra de VSM «made in Germany». Ahora, muchas de nuestras gamas de productos, como la AF890, la AF799 y la XF885, con diámetros de 115 mm y 125 mm, están disponibles como artículos en stock con el diseño X-LOCK.
Sin ninguna pieza que perder, como llaves, bridas y tuercas de sujeción, el cambio no lleva ahora más de 5 segundos: solo hay que posicionar el disco en la interfaz X-LOCK y encajarlo en su sitio. El sonido de «clic» le permite al usuario asegurarse de que el accesorio está correctamente encajado y bloqueado de forma segura en la amoladora angular.
El sistema X-LOCK también ofrece otra ventaja: la ausencia de una tuerca de sujeción permite amolar a un ángulo muy plano sin dañar la superficie.
Con su variedad de diámetros y patrones de agujeros disponibles, VSM cubre todas las herramientas estándar La gama de productos incluye diámetros de hasta 235 mm, versiones con cuatro ranuras y formas especiales.
Con los discos de fibra compatibles de VSM, el nuevo sistema facilitará el trabajo y, por tanto, incrementará la productividad aún más.
Es muy común que durante la laminación en caliente del acero se forme una cascarilla de color negro-grisáceo-azulado, más conocida como calamina, a causa de la temperatura y las altas presiones que ejercen los rodillos de laminación.
Si la cascarilla fuera uniforme y estuviera bien adherida a la superficie del acero podría protegerlo frente a la corrosión atmosférica. Sin embargo, en la realidad ocurre todo lo contrario: no queda bien adherida y no es uniforme debido a la manipulación del producto. Esto supone un grave problema si se quiere aplicar un recubrimiento o llevar a cabo un proceso de soldadura, pues la eficacia de estos disminuiría notablemente y el componente podría fallar de forma prematura. Por estos motivos, es necesario su eliminación. Y para ello, existen diversos métodos como el granallado, el decapado químico o el lijado con abrasivos (del cual se habla en este post).
¿Qué es la calamina?
La calamina está formada por capas de óxido de hierro (wustita – FeO, magnetita – Fe3O4 y hematita – Fe2O3) que se originan cuando la superficie del acero laminado en caliente reacciona con el oxígeno presente en el aire. Se distinguen tres tipos de calamina:
Calamina primaria. Se forma durante la etapa de recalentamiento del acero (previo a la laminación).
Calamina secundaria. Tiene lugar entre los lapsos de tiempo en los que el producto pasa por los trenes de laminación de desbaste e intermedio.
Calamina terciaria. Se forma entre las pasadas por los trenes de laminación de acabado y durante el enfriamiento (después de la laminación).
Dependiendo de la temperatura de recalentamiento y los componentes de aleación (cromo, níquel, molibdeno, etc.), el espesor y la composición de cada capa de óxido presente en la calamina puede variar. A altas temperaturas (> 570C), la calamina se componeprincipalmenteporwustita, y si la etapa de enfriamiento es relativamente lenta, por debajo de los 570C predomina la magnetita. El óxido restante (hematita) se encuentra en menor proporción casi a cualquier temperatura y su espesor suele ser inferior a 0,1 mm. La distribución de estas capas de óxido se muestra en la siguiente figura:
Aunque la calamina pueda parecer una sola capa, en realidad está formada por capas no conectadas metalúrgicamente de los tres óxidos comentados. Es decir, las tres capas están presionadas una sobre la otra sin haber ninguna mezcla entre ellas. Esto provoca que la calamina se rompa y se desprenda con facilidad cuando se manipula el acero (cuando se lo deforma).
Características de la calamina
Puesto que en muchas ocasiones se habla de que la calamina tiene una apariencia negro-azulada o en ocasiones grisácea, en realidad son los óxidos los que la dotan de esta mezcla de colores. En la tabla que sigue a continuación se presenta la apariencia de cada uno de ellos:
Nombre
Apariencia visual
Apariencia microscópica
Hematita (Fe2O3)
Rojo
Blanco
Magnetita (Fe3O4)
Azul/Negro
Gris claro
Wustita (FeO)
Gris
Gris oscuro
En general, los óxidos que componen la calamina son duros (sobre todo la magnetita y la hematita), muy poco tenaces y tienen una baja conductividad térmica. Sin embargo, la calamina se considera una sustancia de composición desconocida o variable, productos de reacción complejos y material biológico (UVCB por sus siglas en inglés). Esto se debe a las diferencias entre las propiedades físicas, químicas y mecánicas de sus óxidos. Si a esto se le suma que la calamina puede contener trazas de otras sustancias, habrá más variabilidad en sus propiedades (ej. si el acero está aleado con agentes endurecedores, es probable que la calamina contenga parte de estos y su dureza se vea incrementada, lo cual dificultaría su eliminación).
¿Por qué eliminar la calamina?
Impide que el recubrimiento cumpla con su función. Al aplicar un recubrimiento sobre el acero (ej. pintura), es muy importante que la superficie esté libre de calamina, pues con el tiempo puede desprenderse (junto con el recubrimiento). Además, al haber anulado la protección que brinda el recubrimiento, puede tener lugar la corrosión galvánica. Si bien es cierto que la calamina protege al acero contra corrosión atmosférica, cuando esta se rompe la humedad penetra a través de las grietas. Y debido a la distinta actividad electroquímica del acero y la calamina, se produce la corrosión galvánica (la calamina actúa como cátodo).
Soldadura menos eficaz. La pobre conductividad térmica de la calamina hace que el arco eléctrico generado durante el proceso de soldadura se mantenga corto y, por consiguiente, que el material soldado no fluya bien. El resultado es un cordón de soldadura alto, estrecho y frío (menos efectivo y poco resistente).
Desgaste del utillaje. Al ser una sustancia de alta dureza, la calamina puede acortar la vida útil de los rodillos de laminación. Normalmente se elimina antes de laminar el producto, pero al ser proceso espontáneo continúa formándose hasta el enfriamiento, siendo necesario su eliminación entre las distintas pasadas por los trenes de laminación.
Pérdida de rendimiento del componente. Como se ha venido comentando, la calamina es frágil y poco tenaz. Un componente con estas características difícilmente cumplirá con los requerimientos de servicio en comparación con uno libre de calamina. Además, cuando se va descascarillando se crean zonas irregulares por donde la pieza podría fallar.
¿Cómo lijar la calamina para eliminarla más fácilmente?
Cuando se pretende arrancar la calamina empleando lijas abrasivas, en muchas ocasiones no se piensa en la mejor forma de hacerlo o en la estrategia de lijado a seguir.
En el caso de máquinas automáticas, si se quiere eliminar más rápidamente la calamina y conseguir un mejor rendimiento del abrasivo, desde VSM se recomienda que el avance del abrasivo sobre la pieza de trabajo sea siempre contra el vértice de calamina de forma que permita su arranque (izquierda de la figura que sigue a continuación). De esta forma se conseguirá arrancar la calamina en lugar de aplastarla. Es decir, el abrasivo primero tocará la superficie limpia (acero) y luego los granos penetrarán con mayor eficacia sobre la calamina. De lo contrario, toda la superficie de contacto será entre abrasivo-calamina y los granos no penetrarán con tanta intensidad, siendo más difícil su eliminación.
En el caso de máquinas portátiles, la dirección de lijado más eficaz es la que se muestra en la siguiente figura:
En el mercado existen una amplia variedad de productos abrasivos y maquinaria para diferentes sectores, superficies y operaciones de lijado. Por ello, como especialistas, te contamos más acerca de las propiedades de los abrasivos, para ayudarte a elegir los productos que necesites en cada ocasión para lograr los mejores resultados deseados.
A continuación, analizaremos las características de los abrasivos y de la maquinaria que puedas necesitar en las distintas aplicaciones industriales. Puedes leer también sobre la historia de los abrasivos.
Características de los abrasivos
Los materiales utilizados para fabricar abrasivos se clasifican en dos grandes grupos en función de su origen: naturales y sintéticos.
Hoy en día la gran mayoría de fabricantes de abrasivos producen abrasivos sintéticos, los cuales son el producto de un procesamiento considerable de materias primas o precursores químicos. Entre ellos se incluyen el carburo de silicio, diamante, cerámicos, óxido de aluminio y zirconia alúmina.
Propiedades de los abrasivos
Entre las propiedades de los abrasivos más importantes en un material se encuentran las siguientes:
Dureza. Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la penetración, la abrasión y el rayado. Así pues, la dureza de los múltiples materiales abrasivos se puede medir en varias escalas.
Tenacidad. Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto. Por ejemplo, en ella se revisa la potencia del corte y de las rayas producidas por el mineral.
Sumadas a estas categorías principales, también podemos hablar de varias propiedades físicas importantes. Entre ellas se destacan el tamaño del grano abrasivo, la apariencia, las resinas y el esparcimiento.
Tecnología de granos
La estructura, el refinado, el tamaño y el acabado del grano tienen una fuerte incidencia en el resultado final del acabado de una superficie debido a que penetran fácilmente y eliminan el material a un ritmo rápido, sus bordes cortantes se rompen fácilmente para volverse a afilar.
Las bandas abrasivas se pueden utilizar tanto para remover grandes cantidades de material bajo fuertes presiones como para trabajar de manera flexible en superficies muy perfiladas. Las bandas abrasivas se pueden fabricar en cualquier tamaño, según la necesidad que requiera la maquinaria utilizada y asegura una reserva continua de grano que aportará una vida longeva al abrasivo.
Discos de fibra
Los discos de abrasivos de fibra poseen un respaldo que está compuesto de múltiples capas de papeles especiales lo que hace que este producto tenga alta resistencia a la rotura y alta resistencia térmica, una cualidad necesaria, ya que la cantidad de abrasivo presente es limitada y la temperatura se acumula rápidamente. A su vez, estos tipos de discos abrasivos tienen poca dilatación (estiramiento) y una flexibilidad suficiente, que combinada con el tipo de plato soporte utilizado, podrá adaptarse ligeramente a la forma de la pieza a lijar.
Rollos abrasivos
Los abrasivos en forma de rollo o abrasive cloth roll son adecuados para operaciones ligeras de desbarbado, pero también para el lijado y acabado, según el tipo de soporte. Estos a su vez, se pueden utilizar para el lijado manual o en máquinas portátiles, como lijadoras vibradoras orbitales, bloques de lijado o lijadoras de tambor.
Los pliegos y hojas abrasivas son los formatos más versátiles para maquinaria portátil y lijado manual, ya que, se ofertan en una innumerable variedad de tamaños de grano y formas. En este caso, y puesto que los requerimientos de uso no son muy elevados pueden utilizarse abrasivos más genéricos.
Desde VSM, expertos en la fabricación de abrasivos, esperamos que esta guía sobre los abrasivos te haya ayudado. Descubre otros artículos o más información en nuestro blog.
¿Quieres saber qué son los abrasivos y para qué sirven? A continuación, te explicaremos el origen y evolución, su composición, su uso y algunas de las propiedades de los abrasivos.
Definición de abrasivo
Básicamente, un abrasivo es un material que tiene la suficiente dureza para poder rayar otros materiales y la suficiente tenacidad para resistir un trabajo continuo con un desgaste mínimo. Ya sea eliminando excesos de material mediante el desbarbado o mejorando la calidad del acabado superficial a través del pulido.
Existen abrasivos del tipo sólido como los discos de desbaste rígidos o del tipo flexible como las bandas y los discos de fibra. Y es que existen diferentes tipos de discos abrasivos, de bandas o de hojas. Se podría decir que, hoy en día, los abrasivos flexibles han logrado tal avance tecnológico que reemplazan la gran mayoría de los trabajos que se hacían con los abrasivos sólidos, permitiendo procesos más eficientes y amigables con el operario, así como con el ambiente.
Historia de este proceso
Cabe mencionar que, la historia de los abrasivos, aunque estos materiales se han perfeccionado sustancialmente a lo largo de los años, el hombre los ha estado utilizando desde edades prehistóricas, donde se empleaba ya la técnica del rebarbado: un proceso de transformación en el cual, a partir de un elemento natural (la piedra) se creaba, mediante el roce continuo, una herramienta útil para las necesidades de la antigua vida cotidiana.
Con el paso de las edades, este proceso fue evolucionando y mejorando, para darle a estas herramientas un tratamiento de acabado y de pulido, que prosperarían hasta ser utilizado ya no sólo en herramientas sino en aspectos decorativos y artísticos mediante el uso de ya soportes flexibles, como el cuero, recubiertos de arena para lijar y pulir elementos ornamentales.
Al inicio del sigo XIX, el alemán Friedrich Mohs ordenó los materiales minerales por su dureza, creando lo que hoy conocemos como la escala de Mohs que permitió clasificar cada uno de estos productos, con el objetivo de poder seleccionar el abrasivo adecuado para cada operación de lijado.
¿De qué están hechos?
Aunque hemos visto que los abrasivos originalmente provienen de la naturaleza, actualmente casi en su totalidad son de origen sintético, desde el diamante (que es el material que encabeza la escala de dureza) a otras variantes interesantes, como el circonio, el carburo de silicio, el corindón o el grano cerámico (todos ellos seleccionados por su combinación de alta dureza y tenacidad).
Procesando estos elementos sobre soportes flexibles podemos obtener abrasivos en forma de bandas, discos, rollos y hojas o pliegos.
Uso de los abrasivos
Cada uno de estos productos se podrá utilizar en distintas circunstancias, según el objetivo final que busques y el material con el que intentes trabajar. Por ejemplo, algunos son especialmente útiles para trabajar el acero inoxidable o aleaciones de Titanio, mientras que otros son apropiados para lijar materiales de menor dureza como la madera o los metales no férricos.
Si miramos a nuestro alrededor todos los elementos procesados que vemos han sufrido algún proceso de transformación en el que ha intervenido un abrasivo, desde el mobiliario, hasta las pequeñas piezas que componen cualquier dispositivo electrónico, los vehículos, las herramientas y utensilios, etc.
Los abrasivos se han convertido en un elemento esencial en el transcurso de los años, ya que están presentes en todo proceso de fabricación ya sea para modificar defectos en la superficie o para dar un acabado de calidad.
La evolución de los abrasivos flexibles ha sido clave para conseguir productos con una extrema agresividad y una excepcional duración, que en la actualidad nos permiten optimizar de forma sorprendente los procesos industriales.
En nuestra cotidianidad estamos expuestos a accidentes, malas posturas o enfermedades. Son por estos motivos, entre otros, que es muy importante tener en cuenta la seguridad, ergonomía y salud laboral adaptadas a cada puesto de trabajo.
Ergonomía
La ergonomía es la disciplina que diseña los diferentes lugares de trabajo, herramientas y acciones adaptándolas a las características fisiológicas y capacidades de los trabajadores en cuestión.
Su objetivo es la optimización entre los elementos del sistema (humano-herramienta-entorno).
En VSM nos preocupa el bienestar de los operarios que suelen usar abrasivos, ya que uno de nuestros objetivos es que lo hagan con el mínimo riesgo posible y evitando lesiones, tanto a corto como a largo plazo.
Un buen ejemplo son las campañas de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) por abrasivos flexibles. De esta forma se reducen las vibraciones, el desgaste físico (esfuerzo), y se evita el síndrome de manos blancas o lesiones más graves que a largo plazo podrían conducir a prolongadas bajas laborales.
Los principales fabricantes de herramientas portátiles han desarrollado diversos métodos para amortiguar las vibraciones, que consisten en limitar la transmisión, intercalando elementos flexibles que las disipen antes de que estas lleguen a nuestro cuerpo, amortiguando su efecto y retrasando la aparición de muchas de las lesiones que se han comentado anteriormente.
Se ha podido demostrar claramente como los abrasivos flexibles son los que menos incidencia suponen en dichos aspectos. Su desarrollo técnico en los últimos años ha permitido realizar operaciones de desbaste de un modo que todas estas vibraciones que producían lesiones en las articulaciones se hayan visto reducidas drásticamente, dejando aparte los menores impactos en el aparato auditivo o incluso respiratorio.
No hay que olvidar que un operario cansado por el exceso de esfuerzo físico va a tener un envejecimiento prematuro y un descenso de rendimiento.
Pero no sólo nos preocupan nuestros clientes: Todas nuestras instalaciones han sido auditadas y adaptadas;nuestro equipo ha recibido las instrucciones de nuestros expertos en ergonomía para poder desempeñar sus funciones con la máxima comodidad posible y evitando lesiones por tareas repetitivas realizadas de forma errónea. Como pasa con los operarios que trabajan con abrasivos, los efectos se notarían a medio-largo plazo y es importante actuar de inmediato para evitar males mayores.
Seguridad
En adición a la ergonomía, debe prestarse especial atención a la seguridad de cada puesto de trabajo, con el objetivo de poder detectar posibles riesgos y evitar así accidentes, ya que en el peor de los casos podrían llegar a ser irreversibles.
Productos
Por este motivo es muy importante que los operarios que trabajen con productos abrasivos deben asegurarse que éstos cuentan con la certificación OSA (Organización para la Seguridad de Abrasivos) y que el fabricante del abrasivo o herramienta esté asociado a dicho estamento europeo que vela por la seguridad.
Todos nuestros productosreciben la conformidad por parte de oSa e informamos a todos los clientes sobre el uso correcto de nuestros productos con el objetivo de minimizar el riesgo de accidente y sus posibles consecuencias.
Las recomendaciones de seguridad se dan con la entrega de los productos y que se muestra, también, en nuestra web para un uso correcto, óptimo y seguro.
Prevención de riesgos
En primer lugar y como medida más elemental, se debe prestar especial atención a la elección del abrasivo y la máquina adecuados para la tarea a realizar. Leer bien las instrucciones del fabricante y asegurarse de que los consumibles cumplen con las normativas necesarias.
Se debe descartar cualquier producto que no esté identificado con estas referencias, ya que no garantizan el cumplimiento de unos controles de calidad adecuados y homologados.
Se recomienda usar los elementos de protección personal (EPI) necesarios según cada proceso:
Protección auditiva.
Protección ocular.
Guantes.
Calzado de seguridad.
Mascarilla.
Mandil o vestuario adecuado, poco holgado e ignífugo.
Antes de empezar a trabajar con una herramienta abrasiva, se debe realizar siempre una inspección visual y asegurarse de que el cableado y los conectores están en perfectas condiciones.
Hay algunas empresas que buscan un ahorro en el consumo de abrasivos y olvidan el riesgo de poner en peligro a sus empleados, sin tener en cuenta los costes asociados a bajas laborales que ello podría suponer.
Siguiendo con el ejemplo de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) por abrasivos flexibles, evitan que en caso de rotura pueda suponer lesiones graves en las personas que estén en la zona próxima a donde se encuentran operando. Es especialmente arriesgado el uso de aquellos productos que no llevan la marca certificadora oSa.
También nuestros empleados tienen a su alcance todos los equipos de protección individual para poder actuar de forma segura, ya sea con visitas a las instalaciones de nuestros clientes o en nuestras oficinas, sin exponerles a ningún riesgo.
Salud
De forma complementaria a la ergonomía y a la seguridad, hay que tener en cuenta la salud de los trabajadores y protegerlos de las posibles afectaciones que puedan tener en su ambiente laboral, ofreciéndoles una mayor calidad de vida.
Todo el equipo técnico comercial cuenta con los elementos de protección necesarios contra el contagio del covid-19: mascarillas, gel hidroalcohólico y pantallas faciales facilitados por VSM.
También cuidamos del bienestar de nuestro equipo, siempre ha sido una premisa, con la realización de revisiones médicas anuales o equipos para el correcto desarrollo de las funciones, sobre todo con la llegada de la nueva cotidianidad que ha provocado la Covid-19.
Por este motivo hemos aplicado las medidas recomendadas anti-covid: turnos en la oficina alternados con el teletrabajo, protocolos de higiene y desinfección diaria, así como ventilación para la renovación del aire en la oficina, distancia social y mascarillas.
Gracias a todo esto podemos afirmar que entre personal no se registra ningún accidente ni ninguna baja por causas ergonómicas y nos mantenemos libres de contagio.
Como se ha comentado para nosotros la seguridad, la ergonomía y la salud de nuestros clientes es una prioridad y seguimos trabajando día a día para mejorarlas.
Máximo arranque de material y mayor productividad gracias a los granos cerámicos con forma geométrica.
Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (VSM) AG, fabricante de abrasivos de Hannover, presenta ahora la nueva banda abrasiva AK890Y de la familia de tecnologías VSM ACTIROX. El abrasivo de grano cerámico orientado a la extracción de material establece nuevos estándares para el procesamiento de superaleaciones, acero inoxidable y aceros al carbono en lo que se refiere a extracción de material y velocidad de lijado.
Los clientes del sector de la metalurgia se han beneficiado de las ventajas de los discos de fibra ACTIROX AF890 y AF799 desde 2018. ACTIROX se basa en granos cerámicos con forma geométrica que se desgastan de manera muy uniforme y controlada. A medida que se desgastan, los granos producen aristas de corte nuevas y muy afiladas de forma continua. “Gracias a esta tecnología avanzada, el abrasivo tiene un efecto de lijado particularmente agresivo y rápido y demuestra su pleno rendimiento desde el principio”, explica Simon Heuer, Director de Gestión Global de Productos e Ingeniería de Aplicaciones de VSM, refiriéndose a la ventaja decisiva de la serie ACTIROX.
ACTIROX para aplicaciones de lijado fijas
Ahora, las aplicaciones fijas también pueden beneficiarse de la ACTIROX AK890Y. La banda abrasiva desarrollada para presiones de contacto bajas y medias reduce el ruido y las vibraciones, lo que a su vez reduce significativamente la tensión sobre las personas y las máquinas. Los costes operativos de mantenimiento y los tiempos de inactividad resultantes se reducen considerablemente. Ya se trate de desbarbar, lijar piezas de fundición o nivelar costuras de soldadura, el corte más rápido reduce significativamente el tiempo de procesamiento.
Productividad significativamente mejorada gracias a un corte más rápido
Esto genera dividendos para todos los usuarios. En la prueba de campo, ACTIROX AK890Y consiguió un 15% más de arranque de material que el abrasivo líder anterior al lijar piezas de fundición de aleación de titanio (Ti Al 6242). El máximo arranque de material reduce los gastos operativos, como los costes energéticos y de almacenamiento
Para una máxima extracción de material en una amplia gama de aplicaciones
“Con la nueva banda abrasiva, la familia de tecnologías ACTIROX abarca ahora una amplia gama de aplicaciones de lijado. Cuando se requiere el máximo arranque de material para superaleaciones, acero inoxidable y acero al carbono, ACTIROX es la elección obvia”, señala Simon Heuer.
La nueva banda abrasiva se puede pedir ahora en varias dimensiones con un tamaño de grano 36. Compare la nueva banda abrasiva ACTIROX con las bandas abrasivas que utiliza actualmente y póngase en contacto con su persona de contacto en VSM hoy mismo.
Acerca de VSM
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
VSM AG ha lanzado al mercado una nueva serie de acondicionamiento de superficies (SCM): VSM KV710X, que se ha desarrollado principalmente para el mecanizado de metales no ferrosos, pero también para acero inoxidable y aluminio, ofrece numerosas mejoras del rendimiento.
Si bien un 30% más de potencia que
la serie convencional de acondicionamiento de superficies ya es una gran ventaja para la nueva serie VSM, también hay muchas otras ventajas para el usuario: La serie KV710X ofrece un patrón de lijado extremadamente constante junto con una excelente tasa de extracción de material durante toda su vida útil. Esto hace que la serie sea especialmente adecuada para aplicaciones de semiacabado y acabado.
No hay incrustación ni adherencia de material, incluso al trabajar metales no ferrosos
La nueva estructura de superficie que ofrece la serie KV710X es otra ventaja, ya que esto la convierte en la elección ideal para el procesamiento de metales no ferrosos. Gracias a su estructura homogénea y abierta, sin inclusiones ni partículas de resina, se evita la incrustación de material y las manchas en la superficie. Esto prolonga significativamente la vida útil y da como resultado una alta tasa de arranque de material y un acabado homogéneo de alta calidad.
Adaptable y robusta
A pesar de su resistente tela X de baja elasticidad, la nueva serie VSM es comparativamente suave y flexible, lo que la hace ideal para lograr el acabado perfecto que se necesita, por ejemplo, en grifos o superficies de cocina. El soporte también es apto para aplicaciones de lijado en húmedo.
Disponible ahora
La serie KV710X está disponible como banda/disco abrasivo, así como en rollos, en tamaños de grano grueso, medio, fino y muy fino.
ACERCA DE VSM
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
Con la pandemia de la Covid-19, las mascarillas se han convertido en un objeto prácticamente omnipresente. Llegó a ser prácticamente imposible aceptar nuevos pedidos y los plazos de entrega se pospusieron hasta mayo como muy pronto. Para dar respuesta a esta demanda creciente, un equipo de empleados organizado por Rena Benthin (Health and Social Services Advisor) y and Mike Kowalik (Head of the Post-Processing Division) decidieron buscar una solución provisional.
El equipo descubrió que el tipo de tejido de algodón prelavado que se usaba habitualmente para fabricar abrasivos industriales resultaba ideal para hacer mascarillas. A diario se produjeron varios cientos de piezas en bruto de algodón que, a continuación, fueron cosidas por un equipo de voluntarios para producir mascarillas lavables.
El producto atrae la atención de propios y extraños
Todo despegó realmente cuando las mascarillas salieron en un artículo en el periódico Hannoversche Allgemeine Zeitung (HAZ) y también en la televisión local. Se pusieron en contacto con nosotros numerosos costureros aficionados que querían ofrecer su ayuda. Como resultado, varios miles de mascarillas se cortaron según el patrón, se cosieron y se distribuyeron en solo unas semanas. ¡Nos gustaría expresar nuestro más sincero agradecimiento a todos nuestros sastres y costureros de mascarillas por su fantástica ayuda!
Uso generalizado de las mascarillas en Hanóver y alrededores
Las mascarillas no solo se distribuyeron al personal que trabaja en VSM AG. Muchas organizaciones con sede en Hanóver y alrededores también recibieron un lote de mascarillas de VSM. Entre ellas, cabe citar a las siguientes:
Farmacia Abelmann en el centro comercial Timon
Die Johanniter [Orden Caritativa de San Juan]
Servicio de bomberos voluntarios de Vinnhorst
Consulta médica del Dr. Damerow y Susanne Knuhr
Escuela primaria de Hainholz
Escuela primaria de Vinnhorst
Grammar School de Langenhagen
Hannöversche Tafeln [cocina económica]
Comunidad eclesial de Hainholz
IGS Linden [escuela integral]
Kulturtreff Hainholz [Centro comunitario]
Centro de asesoramiento sobre adicciones Neues Land e.V.
Malteser Kältebus Hannover [organización benéfica para personas sin techo]
Pro School [organización benéfica para niños/jóvenes]
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
Actualmente se necesitan mascarillas de tela con urgencia. Por ello, VSM está buscando costureras y costureros para que confeccionen mascarillas lavables a partir de pliegos de tela que la empresa pone a su disposición sin cargo. Dichas mascarillas serán distribuidas a los empleados, sus familias, centros sociales, farmacias y consultorios médicos en el barrio de Hannover-Hainholz y a la ciudad de Hanover.
“Siempre apoyamos las buenas ideas y el compromiso de nuestros empleados” indica Bernhard von Heyl, Director de VSM AG. Un grupo de empleados, capitaneados por Rena Benthin (Responsable de Salud y Temas Sociales) y Mike Kowalik (Director de Confección) pensaron cómo VSM podría colaborar a paliar la falta de suministros de protección en la zona de Hannover. “Durante unas pruebas en los laboratorios de I+D nos dimos cuenta de que nuestras telas de algodón pre-lavadas eran ideales para confeccionar mascarillas” informa Rena Benthin. “Tras una breve fase de pruebas, nuestro Departamento de Producción está en condiciones de fabricar cientos de mascarillas diarias”. La Dirección se convenció de la idea y dio su aprobación para esta actividad social vinculada a la crisis del coronavirus, usando para ello las instalaciones donde normalmente se producen abrasivos flexibles. “Inicialmente estamos fabricando mascarillas para uso de nuestros empleados y sus familias, para expandir luego, suministrándolas sin cargo a instituciones sociales o privadas en el distrito de Hainholz u otras zonas de la ciudad” como explica el Sr. von Heyl.
“Tan pronto como tengamos una mayor cantidad disponible, empezaremos su distribución en Hanover, a través de la parroquia de Hainzolz, farmacias o las costureras y costureros mismos. Se podrán usar tanto por residencias de ancianos, su personal de cuidado o personas mayores que deban desplazarse al médico o al supermercado. Ayudaremos allá donde sea posible!” La acogida en la empresa ha sido excelente. “Esta iniciativa ha sido recibida muy positivamente y apoyada por nuestro equipo. Estamos empaquetando packs de costura en pequeñas y grandes cantidades” dice Rena Benthin.
Acerca de VSM
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
Todos sabemos lo importante que es que cuidemos nuestro medio ambiente.
Día tras día se generan enormes cantidades de residuos que no siempre pueden reciclarse y contaminan nuestro planeta.
Una forma de minimizar el impacto medioambiental en la industria es la reducción de la cantidad de residuos generados para así poder mejorar nuestra huella ecológica.
¿Qué es la gestión de residuos de abrasivos industriales?
La gestión de residuos son las acciones necesarias para el correcto tratamiento de los diferentes productos que han perdido su funcionalidad y/o utilidad (desechos).
Dicha gestión de residuos se organiza:
Con la recogida de los residuos por una empresa experta.
Se transportan hasta las instalaciones equipadas (especialmente si son peligrosos o tóxicos).
Finalmente, se eliminan o se reaprovechan (los materiales que son reciclables).
Según la tipología de residuo, puede considerarse:
Debido a la composición y las propiedades, se considera como residuono peligroso (2000/532/EC), si no se han añadido materiales con algún riesgo a los abrasivos industriales. Para la correcta eliminación se deberá seguir la normativa EWC – Nr. 120121.
Debido a la composición, se debe desechar como residuo peligroso (2000/532/EC). Cuando el residuo se considera peligroso se debe eliminar en un depósito controlado en áreas especialmente diseñadas para esta según la normativa EWC. – Nr 120120.
Fuente: BOE
Gestionar eficazmente los residuos ayudará a mejorar el impacto medioambiental de nuestra empresa, pero si realmente queremos ayudar a nuestro planeta, nuestros esfuerzos deberán centrarse en reducir estos residuos.
Los abrasivos flexibles, como elementos consumibles, suelen generar un importante volumen de deshecho, puesto que una vez utilizados, gran parte de su masa permanece ahí, inservible y potencialmente contaminante, especialmente si se combina con restos del lijado, emulsiones, o grasas durante su vida útil.
¿Qué implica la eliminación de residuos peligrosos de abrasivos industriales?
Coste ecológico, ya que su proceso de eliminación puede ser contaminante.
Coste económico, con la gestión de recogida y transporte para la correcta eliminación.
Una de las acciones más eficaces para reducir la gestión de residuos en la industria es hacer una selección correcta de abrasivos flexibles. Los idóneos son los de larga duración, estos te permitirán conseguir:
Menor generación de residuos: mayor conciencia con el medio ambiente.
Ahorro económico con la gestión del residuo: el transporte y servicio de reciclaje cada día son más caros.
Producción con menos interrupciones: menos cambios de herramienta.
¿Cómo se hace una correcta selección de abrasivos flexibles de larga duración?
La importancia del abrasivo multicapa: ofrece un mayor tiempo de uso debido a que dispone de varias capas de grano. Los granos abrasivos se distribuyen uniformemente y se descomponen por completo de manera controlada con su uso. Es el producto abrasivo con mayor vida útil del mercado.
La utilidad del abrasivo autofilante: proporciona un alto rendimiento y una mayor vida útil, ya que tiene la capacidad de autofilarse continuamente. Creando nuevas aristas de corte que se regeneran durante el proceso de lijado sin perder capacidad de trabajo.
Otra acción importante es solicitar a tu distribuidor de confianza un estudio de rentabilidaddel proceso de lijado a realizar y que le asesoren con el producto óptimo. Esto va a permitir un menor uso de abrasivos con todo lo que conlleva (reducción de generación de residuos, ahorro económico y una producción con menos interrupciones).
Para más información o asesoramiento no dude en contactar con nosotros, ¡estaremos encantados de acompañarlos y ayudarlos a aumentar la eficacia de su proceso y así minimizar su impacto ecológico.
Ayer, 28 de mayo de 2019, en una ceremonia celebrada en Berlín, ACTIROX, el nuevo abrasivo de grano cerámico de VSM, fue galardonado con el “Premio a la Innovación Alemana”, mención “Gold”, en la categoría “Materiales y superficies”. Con su corte agresivo y rápido, permite lijar acero y acero de alta aleación en el menor tiempo posible, generando un aumento significativo de la productividad.
Mención Gold para VSM en la categoría “Materiales y superficies”
VSM ACTIROX recibe el codiciado premio en la categoría “Excelencia en B2B – materiales y superficies”, otorgado por el Consejo Alemán de Diseño. El Consejo otorga este premio para distinguir soluciones y productos dirigidos a varios segmentos del mercado y que se diferencian de las soluciones existentes por su innovación y valor añadido. “Las mejores innovaciones presentadas a la convocatoria se eligieron según criterios específicos tales como beneficios para los usuarios, efectividad y eficiencia económica. ACTIROX cumple en un cien por ciento todos estos requisitos”, señala Simon Heuer, director de Gestión Global de Productos e Ingeniería de Aplicaciones, quien junto con Clemens Megerle, director de Producción y Desarrollo de Granos Abrasivos, recibirá el premio en nombre de VSM en la ceremonia que se celebrará en el Museo Alemán de Tecnología de Berlín.
“La evaluación de las innovaciones presentadas se centra en la perspectiva del usuario. Esta es la característica que diferencia al Premio a la Innovación Alemana”, explica Andrej Kupetz, director general del Consejo Alemán de Diseño. “Si se toma en cuenta a los futuros usuarios en una etapa temprana durante el diseño y el desarrollo del producto, las probabilidades de éxito son muy altas. Muchas empresas han reconocido esta ventaja y emplean métodos adecuados para desarrollar un producto óptimo”.
Lijado a alta velocidad con máxima extracción de material
ACTIROX, con sus nuevos granos cerámicos de forma geométrica que se autoafilan continuamente, permite un lijado de alta velocidad, con lo que se logra una tasa de extracción de material dos veces mayor que la que se obtiene con los abrasivos de grano cerámico tradicionales. Esto se traduce en menores costes operativos y en un aumento significativo y comprobable de la productividad para el usuario: “Para nuestros clientes, esto representa una clara ventaja respecto de la competencia. Como uno de los proveedores de abrasivos de grano cerámico líderes del mundo, nos sentimos muy orgullosos por el premio otorgado a nuestros abrasivos cerámicos, que hemos desarrollado de forma interna y con calidad Made in Germany”, dice Heuer.
Innovaciones con valor añadido – el Premio a la Innovación Alemana
El Premio a la Innovación Alemana es otorgado por el Consejo Alemán de Diseño, fundado en 1953 por el Parlamento alemán y financiado por la Federación de Industrias Alemanas. Durante los últimos 66 años, la fundación ha tenido como objetivo promover la competitividad de las empresas alemanas.
Los criterios de evaluación para el Premio a la Innovación Alemana incluyen aspectos como las ventajas para el usuario, la eficiencia económica y el grado de innovación. La estrategia de innovación debe abordar cuestiones como la sostenibilidad social, ecológica y económica, así como el uso de energía y recursos. Los ganadores fueron seleccionados por un jurado de primera clase, compuesto por expertos independientes e interdisciplinarios del sector industrial, de la ciencia, del sector institucional y del sector financiero.
Para obtener más información sobre VSM ACTIROX, consulte www.actirox.com.
Acerca de VSM
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
La decoloración térmica del acero inoxidable es un gran problema a evitar en los procesos de transformación que realizamos hoy en día con este material utilizado tan ampliamente en la industria.
Desde hace más de 10.000 años, el hombre ha estado adaptando los metales a sus necesidades con la ayuda del calor. Fundición, forja, temple, recocido…ninguno de los objetos metálicos que nos rodea podría existir sin haber pasado por un proceso en el que la temperatura haya facilitado su transformación, ya sea estructural, química o morfológica.
Si hay un factor en el universo que sea determinante para cambiar el estado de la materia… no es otro que la temperatura.
Desde la edad del hierro hasta nuestros días, el color del metal ha sido un indicador muy preciso del temple (ablandamiento) del material. En el oficio de herrero, por ejemplo, reconocer y jugar con este factor era la clave fundamental de un buen artesano, puesto que las propiedades del metal pueden cambiar de forma trascendental en función de su tratamiento térmico y hacer que la pieza resultante sea excelente… o inutilizable.
Asimismo, con cualquier proceso donde se exponga un metal a altas temperaturas, ya sea en la soldadura, el corte, el mecanizado o el lijado, las propiedades del material trabajado pueden igualmente verse comprometidas, obteniendo resultados indeseados.
El acero inoxidable y la temperatura
Hemos visto la afectación que puede tener la temperatura en los metales; si ahora añadimos una importante variable que nos indique la facilidad con la que el calor pasa a través de un material y nos concentramos en el acero inoxidable, cuya conductividad térmica es muy reducida (gráfico), obtendremos como resultado un delicado combinado que, como mínimo, nos invite a pensar que exponer un acero inoxidable a procesos con un elevado aporte térmico puede darnos algún que otro dolor de cabeza.
La zona de afectación térmica (HAZ)
Cuando aplicamos un tratamiento térmico a una pieza, de manera homogénea, podemos modificar sus características de forma global, puesto que la estructura interna se acomoda a su entorno en unas condiciones uniformes. Sin embargo, al aplicar el calor en un área localizada, la escasa conductividad térmica de este material provocará una enorme diferencia de estado entre la zona afectada y sus alrededores, generando grandes esfuerzos de tensión y estrés que provocarán una degradación química y estructural. Esta zona se denomina “Zona de Afectación Térmica” o HAZ (Heat-Affected Zone)
Especialmente en las operaciones de corte por fusión y soldadura, esta zona se puede reconocer fácilmente por una serie de franjas de colores brillantes. Los colores, causados por la oxidación de la superficie, son un indicador aproximado de la temperatura que ha alcanzado el metal, y aunque en algunos casos pueden resultar atractivos, comprometen especialmente la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.
Cuanto más oscuro es el color, más espeso es el nivel de oxidación que ha afectado al metal y menor será su resistencia a la corrosión.
En la siguiente tabla podemos ver una aproximación de los colores de oxidación que se forman en el acero inoxidable Tipo 1.4301 (AISI 304) con la temperatura, puesto que el acero inoxidable se oxida:
Este espectro de colores, también denominados “tinte térmico”, se producen en función de varios factores:
Contenido de cromo en la aleación. El Cromo es el principal responsable de la resistencia del material a la oxidación, y mientras mayor sea su concentración, menor va a ser su susceptibilidad para oxidarse, generando coloraciones menos intensas y resistiendo mayores tiempos de exposición.
Nivel de oxígeno. No hay oxidación sin Oxígeno, así que cuanto menor sea su concentración en la atmósfera existente durante el proceso de corte, soldadura o mecanizado, menor va a ser la oxidación.
Rugosidad superficial. Una superficie rugosa, con zonas irregulares, heterogéneas, presentará una dificultad añadida a la disipación térmica, acentuando el efecto de oxidación y originando colores más oscuros.
Contaminantes superficiales. Sustancias como pintura, lubricantes, óxido, o cualquier elemento de suciedad en la superficie, aunque no afectarán la extensión de la Zona de influencia Térmica, pueden potenciar la oxidación y acentuar la coloración térmica.
¿Cómo prevenir la aparición de la decoloración en los procesos de transformación del acero inoxidable?
Una vez analizadas las causas de la decoloración, podemos asumir que, para evitarla, lo más eficaz será mantener la temperatura a raya; así que intentaremos escoger o adecuar los procesos de transformación para que tengan la menor incidencia posible en el calentamiento de la pieza:
Procesos de corte
Las tecnologías de corte se dividen en aquellas que utilizan métodos mecánicos por abrasión:
El punzonado o el chorro de agua, que no tiene un aporte térmico y por lo tanto no provocará decoloración alguna
Las que emplean métodos térmicos, como, plasma, láser u oxicorte:
El corte por láser genera la zona de influencia térmica (HAF) más pequeña entre todas las técnicas de corte térmico porque aplica calor en un área muy pequeña, aunque está limitado a espesores de hasta 30mm.
El corte por plasma, adecuado para chapa gruesa, genera una HAF intermedia porque el pulso de plasma es más ancho que el láser.
El oxicorte genera la HAF más amplia de todos los sistemas de corte térmico debido al calor intenso, la velocidad lenta y las llamas anchas siendo específicamente inadecuado para el acero inoxidable, precisamente por su aporte de oxígeno, que provocará una oxidación inmediata, crítica en este material.
Procesos de soldadura
Los aceros inoxidables pueden soldarse empleando la mayoría de los procesos comerciales de soldadura con alguna excepción, que al igual que en el caso del oxicorte, se debe precisamente a la combinación de un excesivo aporte térmico y la presencia de oxígeno, que arruinarían el material.
Los procesos más populares de soldadura son:
La soldadura manual con electrodo revestido (SMAW)
El proceso TIG
El proceso MIG
Aunque existen otros muchos procesos y variantes que pueden ser adecuados, la afectación térmica de cada uno dependerá de muchos parámetros y requeriría un estudio en profundidad, aunque de forma general, podemos deducir que con cualquiera de ellos, el tiempo de exposición térmica será clave en el resultado, por lo que deberemos encontrar la máxima velocidad de avance que pueda garantizarnos una soldadura eficaz.
Procesos de arranque de viruta: Mecanizado, lijado y pulido
En los tratamientos mecánicos, la aportación térmica se producirá principalmente como resultado de la fricción, por lo que nuestros esfuerzos deben centrarse en reducirla, utilizando las herramientas adecuadas que nos ofrezcan un corte rápido y eficaz, de forma que las operaciones puedan realizarse en el menor tiempo posible.
El uso de refrigeranteslíquidos, como agua, taladrinas, o aceites de corte, reducirá la temperatura en la pieza, sin embargo, este efecto es el resultado de un descenso en la fricción, y la herramienta de corte puede perder eficacia si introducimos una capa entre esta y la pieza, que podrá mermar su capacidad de penetración, requiriendo mayor tiempo para realizar el trabajo y acumulando, al final, una mayor temperatura. El uso inapropiado de un refrigerante ya sea por el producto en sí, por la cantidad, o por la forma de aplicarlo, puede ser perjudicial para el proceso. Debemos asegurarnos entonces si un elemento refrigerante es realmente necesario y si es así, seleccionar el más apropiado.
En el caso de procesos de lijado o esmerilado con abrasivos sobre soporte flexible, es muy importante asegurarse de que el soporte seleccionado permite el trabajo en medios húmedos, ya que no todos ellos lo permiten. De lo contrario podemos encontrarnos con que estos se elongan e incluso se degradan. En cambio, el uso de bandas de lija o discos abrasivos con el soporte adecuado, permiten el trabajo en húmedo sin ningún problema.
Dentro de esta familia de abrasivos flexibles, es posible el uso de productos que incorporan capas refrigerantes. Se trata de aditivos que actúan refrigerando localmente la zona donde los granos abrasivos inciden sobre las piezas y reducen la temperatura para limitar la aparición de decoloraciones.
La selección adecuada del grano es muy relevante: un grano que no tenga la capacidad de arrancar bien la viruta de la pieza, tendrá una mayor fricción y por lo tanto tenderá a elevar la temperatura en el área de trabajo. Por ello, la selección de la tecnología de grano es clave.
La velocidad de corte es un factor muy importante en un proceso mecánico, mientras mayor sea ésta, más rápido (generalmente) vamos a realizar el trabajo y mejor calidad de superficie obtendremos. Obviamente, la carga térmica también aumentará más rápidamente. Debemos encontrar la velocidad adecuada, que nos aporte suficiente rapidez en el trabajo sin llegar a provocar una carga térmica crítica.
Existen diversas tablas donde podemos encontrar las velocidades de trabajo adecuadas a cada proceso y material, sin embargo, la variable trascendental que condiciona estos valores es la temperatura; así que, si aumentando la velocidad de corte en nuestro proceso, conseguimos una reducción proporcional en el tiempo de exposición, la carga térmica total será siempre menor.
La velocidad de avance en un proceso mecánico nos definirá el tiempo que se requiere para realizar el recorrido necesario sobre la pieza. En definitiva, el tiempo de exposición.
Al contrario de la velocidad de corte, mientras mayor sea la velocidad de avance, menor será la carga térmica, debido a un menor tiempo de exposición y por consiguiente, la temperatura acumulada por la pieza. Sin embargo, en este caso, tanto la extracción de material acumulada como el acabado superficial empeorarán con un aumento en la velocidad de avance.
Debemos encontrar la forma de realizar la tarea en el menor tiempo posible, esto es, con la mayor velocidad de avance posible, pero comprobando que se elimina la cantidad necesaria de material y el acabado superficial es correcto.
¿Cómo eliminar decoloraciones en acero una vez se han producido?
Como hemos visto, las decoloraciones o tinte térmico son un indicador de una oxidación en la capa superficial del acero, donde la resistencia a la corrosión quedará comprometida. Si en nuestro proceso de transformación no hemos podido impedir la decoloración, debemos proceder a su eliminación, lijando hasta exponer la capa subyacente y reactivarel proceso de pasivación natural del acero inoxidable.
Dependiendo del color (espesor de la capa oxidada) deberemos profundizar mas o menos para eliminar-la por completo. Para ello se recomienda utilizar un disco abrasivo de grano cerámico con refrigerante incorporado, que le garantizará un corte frio y un trabajo rápido, de forma que no se vuelva a crear una zona de afectación térmica.
Situémonos en el tiempo sólo un año atrás. Allá por el otoño de 2019 se venía hablando del teletrabajo como una medida muy interesante que podría permitir la conciliación entre la vida laboral y personal de los trabajadores.
Sólo muy pocas empresas lo tenían instaurado para el total de su plantilla, algunas más hacían un uso parcial de esta medida y la mayoría lo seguían viendo con mucha reticencia.
La mayor parte de directivos la veían con reticencia, creyendo que podría conducir a un descenso de la productividad de sus empleados, que al no sentirse controlados, dedicarían su tiempo a cualquier actividad menos a trabajar.
Al otro lado, muchos profesionales la veían como la solución ideal para cubrir sus necesidades familiares y la anhelaban con ahínco.
La pandemia del COVID-19 forzó a todas las empresas que técnicamente tuvieron la posibilidad, a mandar a la mayor parte o el total de sus plantillas a trabajar desde sus domicilios. ¿Cómo se ven las cosas una vez se ha experimentado el teletrabajo por fuerza mayor?
La experiencia de los directivos
El coronavirus les dejó sin elección: si no se implantaba el teletrabajo, se veían obligados a cesar la actividad durante varias semanas o se forzaba a los trabajadores a asumir riesgos para su salud.
Evidentemente, las empresas donde una buena parte de su actividad debía desarrollarse de forma presencial (como industria, construcción, comercio, etc.) no había muchas opciones para el personal que tenía estas funciones.
Sí fue una opción para departamentos como administración, comercial, marketing, ingeniería, etc. que desarrollan su jornada principalmente frente a un ordenador.
Las ventajas observadas desde el punto de vista de la empresa fueron:
Mejora de la productividad media: la reducción en las reuniones y las interrupciones condujo a un mejor aprovechamiento del tiempo
Aumento de la motivación de los empleados: se percibió una confianza vs control, así como una auto-gestión del tiempo de trabajo
Mayor flexibilidad de los empleados: en lugar de cumplir con horarios más o menos fijos, se podían adaptar mejor a las cargas de trabajo y trabajar más o menos en función de las necesidades
Al otro lado, también se enfrentaron a algunos retos:
Dificultades técnicas para mantener la actividad normal: necesidad de adquirir los medios informáticos, problemas de conectividad, desconocimiento de las herramientas
Menor intercambio de ideas en empresas donde la creatividad es un factor relevante
Mayor necesidad de coordinación y motivación para mantener la cohesión de los equipos
Creo que la mayor parte de directivos valoraron la experiencia de forma positiva frente a sus reticencias iniciales. Incluso algunos se plantean o están proyectando reducir costes mediante una implantación generalizada del teletrabajo incluso una vez se supere la pandemia. Muchos ven una implantación parcial de este sistema como una solución que potencie las ventajas y reduzca los inconvenientes.
El punto de vista de los trabajadores
La mayor parte de los trabajadores que por sus funciones tuvieron la posibilidad de teletrabajar, fueron enviados a sus casas con ordenadores portátiles bajo el brazo. ¡Por fin podían experimentar esa medida que tanto habían deseado!
Pero, ¿fue todo tan idílico como se lo habían imaginado?
Aspectos valorados favorablemente:
Gran ahorro de tiempo y gastos de desplazamiento: la ausencia de desplazamientos y retenciones de tráfico hizo que sintieran que ganaban tiempo para su vida personal. En ocasiones son varias horas diarias
Incluso muchos ganaron en tranquilidad y horas de sueño: Se podían levantar y, sin ni siquiera acicalarse demasiado, podían estar trabajando sin el stress por llegar a tiempo a sus escritorios
Compaginación con su vida personal: se podía atender mejor las necesidades de sus hijos, padres, hermanos, etc.
Flexibilidad horaria: se podían organizar el tiempo sin el marco fijo de un horario que se debía cumplir fueran cuales fueran las circunstancias
También observaron algunas cosas no tan positivas:
Incomodidades derivadas de no tener sus domicilios preparados para teletrabajar: los medios no eran los mismos que en sus oficinas. Muchos trabajaron en la mesa del comedor, con sillas incómodas para jornadas de trabajo completas, con las pequeñas pantallas y teclados de los ordenadores portátiles, sin la iluminación ni la temperatura adecuadas, sin las potentes impresoras del centro de trabajo, la peor conectividad a Internet, etc.
La vida familiar no fue tan sencilla: toda la familia en casa, los mayores teletrabajando y pugnando por el mejor espacio, los pequeños con las tareas escolares o sin ellas, provocando constantes interrupciones
La ausencia de los compañeros de trabajo y las dificultades en la comunicación con ellos, lo cual generaba dificultades para coordinarse
En definitiva: el teletrabajo no fue la panacea que esperaban, aunque bien desarrollado y en su medida podría aportar beneficios.
Perspectivas para VSM en España
En nuestro caso, la experiencia no ha diferido mucho de lo que han observado otras empresas. Desde hace muchos años, nuestro equipo comercial viene desarrollando su actividad mediante esta fórmula. Ya quedaron atrás las delegaciones con sus oficinas e instalaciones redundantes, por una cuestión de costes.
Para ellos, la extensión del teletrabajo no ha supuesto una gran diferencia. Para ellos, el mayor cambio lo supusieron las restricciones a la movilidad y las limitaciones de muchos clientes a recibir visitas. Se tuvieron que acostumbrar a las reuniones por vídeo-llamada o al teléfono. Se han redujo la posibilidad de analizar in situ las aplicaciones de los clientes, las pruebas o demostraciones de producto y, obviamente el contacto personal.
Su vida mejoró en cuanto a la reducción de viajes y las pernoctaciones fuera de casa ya sea para reunirse con clientes o para asistir a nuestras oficinas centrales a los encuentros periódicos o formaciones. Su conciliación con la vida familiar era todavía más complicada y la potenciación de las reuniones virtuales les ha supuesto mejorar en este aspecto.
El personal de nuestras oficinas centrales vivió ciertas dificultades tecnológicas iniciales: no disponían de ordenadores portátiles ni espacios de trabajo adecuados, tuvieron problemas de conexión con el software de la empresa, tuvieron que acostumbrarse a no tener los documentos impresos al alcance para revisar pedidos, facturas, etc. con comodidad.
En algunos casos, mientras las escuelas permanecieron cerradas, se encontraron también con el inconveniente de las interrupciones constantes de los niños.
Aparte, a pesar de establecer reuniones regulares, les faltaba el contacto personal y el trabajo en equipo.
De forma general, valoraron positivamente la posibilidad de trabajar desde sus casos. El beneficio era mayor para aquellos que vivían más lejos y/o tenían necesidades familiares que atender.
Otra ventaja para quienes podían trabajar cómodamente y sin interrupciones familares, es la mayor concentración para realizar tareas que las requieran y que el tránsito de personas, las reuniones, las llamadas, etc. no permitían en el mismo grado.
La confianza recibida desde la Dirección les hizo mantener niveles de responsabilidad iguales o mayores que los altos grados asumidos cuando realizaban el trabajo presencialmente.
Desde la Dirección se valora positivamente la experiencia. En general se han visto que, pese a algunas incomodidades, el personal ha desarrollado su trabajo con la misma eficiencia habitual.
En ocasiones se ha percibido una cierta pérdida comunicativa y las ventajas del trabajo en grupo, que suelen enriquecer cualquier proyecto.
En definitiva: una vez se supere esta pandemia, la fórmula más interesante podrá ser la que combine las ventajas del trabajo presencial con las del teletrabajo. Un teletrabajo flexible durante una parte de la jornada permitirá una buena conciliación, la realización de tareas de alta concentración a la vez que se mantiene la cohesión de los equipos y las actividades presenciales.
El equipo de VSM Ibérica está formado por personas, con sus inquietudes, preocupaciones y vivencias, que reciben la situación generada por la crisis sanitaria que vivimos de formas muy variadas.
Nuestro equipo comercial está confinado en sus domicilios desde el pasado 16 de Marzo. Son personas habituadas a estar siempre fuera de casa, visitando a clientes y sus fábricas, viajando, alojándose en hoteles y comiendo fuera de casa. Ahora su vida ha cambiado por completo, incluso más que para las personas que trabajan en las oficinas de la empresa. ¿Cómo lo estarán viviendo?
Para algunos, obligados a estar lejos de sus familias y no ver crecer a sus hijos, ha tenido su parte positiva, pero también ha supuesto un reto extra para desarrollar su trabajo: mientras tu hija viene a preguntar dificultades con las tareas del colegio, es una tarea muy diferente. La organización tiene que ser mucho mayor, con horarios más estrictos de lo normal – indica José Luis Zapardiel, nuestro Delegado en la Zona Oeste.
Por otro lado, se echa de menos el contacto con el cliente, la visita técnica, ya que “muchos clientes son como amigos”.
Por otro lado, el personal que habitualmente desarrolla su actividad en las oficinas de la empresa en Rubí, con todos los medios y comodidades de que dispone la empresa para que lleven a cabo sus labores profesionales, se han visto obligados a confinarse y trabajar mayoritariamente en régimen de tele-trabajo. ¿Qué nos cuentan ellos sobre el cambio de vida que han experimentado?
El teletrabajo, que meses atrás muchas personas hubieran querido que se implantara de forma habitual, se ha podido probar en profundidad y no todos lo ven tan idílico como creían que podría ser: “alguna vez he pensado, que esto de trabajar desde casa, no estaría nada mal. Pero, una vez probado, tengo que reconocer … que no es lo mío. Echo en falta el ambiente laboral y el contacto personal con los compañeros” – opina Susi Gordo, Gestora Comercial.
Para otros miembros del equipo ha sido positivo poder adaptarse a la situación tan extrema que vivimos: “seguir contribuyendo para la empresa donde trabajo siga tirando para adelante es muy gratificante, aunque ha sido de los mayores retos que he tenido en mi vida profesional.” – según Ana Marques, Gestora Comercial.
Todos sentimos preocupación por la situación sanitaria y cómo se verá afectada la situación económica y laboral. Cada persona tiene una perspectiva distinta y nos interesa saber lo que piensan algunos miembros de nuestro equipo.
“Son días difíciles para todos” nos manifiestan. Especialmente preocupan las respectivas familias y su futuro: “en muchas ocasiones con pensamiento de familias y amigos que están lejos, y que no puedes visitar. Añadiendo la situación laboral de todo tu entorno.”
Está claro que la salud es uno de los mayores motivos de preocupación que compartimos: ”me preocupa un posible rebrote de esta epidemia, poniendo nuevamente a nuestro sistema de sanidad en dificultades”.
Pero todos coinciden en que esto se superará unidos: Debemos poner todos de nuestra parte, aportando muchísima paciencia y un máximo cumpliendo con las normas que consideren oportunas las autoridades. Juntos venceremos al Coronavirus, sin duda.”
Releyendo estas entrevistas, nos queda muy claro que lo que más nos preocupa y se echa de menos son las personas: la familia, los amigos, los compañeros de trabajo, los clientes…
Otro concepto importante que se extrae es que todo esto se superará, pero hay que hacerlo juntos!!!
Nuestra empresa matriz ha iniciado la fabricación de mascarillas en nuestra planta productiva de Hannover. Los departamentos de RRHH y Confección vieron la posibilidad de utilizar las telas que tratamos específicamente para usarlas como soporte para una buena parte de nuestros productos abrasivos y convertirlas en mascarillas protectoras, aprovechando algunas de nuestras instalaciones. La iniciativa fue apoyada de inmediato por la Dirección General de la empresa y se ha puesto en marcha todo lo necesario para su producción. Inicialmente se prevé equipar con ellas a farmacias, centros médicos y sociales del barrio circundante a nuestra planta, para ampliar el abanico una vez se pueda incrementar la producción.
El reconocimiento laboral produce una satisfacción personal que hace que el trabajador sea más feliz desarrollando su trabajo y en su vida en general. Es la técnica clave para retener el talento, puesto que es importante que los trabajadores sepan que su trabajo es reconocido y que su aportación es necesaria para el éxito de la empresa, no saber apreciar la labor y el desempeño de nuestros trabajadores es darles un aliciente para que se busquen otra empresa donde sí se les reconozca.
El reconocimiento es un tema importante para fidelizar a los miembros de un equipo. Si una persona lleva a cabo con eficiencia y profesionalidad un trabajo, o bien lleva a cabo alguna labor de forma innovadora o por encima de las expectativas iniciales, es importante que obtenga un reconocimiento a su labor, aunque sea verbal (valores intrínsecos).
Muchas veces, este reconocimiento verbal, obtiene un efecto más poderoso que el reconocimiento económico mediante premios o bonus (valores extrínsecos).
A pesar de ello, también es importante para la empresa que todo el equipo esté alineado con los objetivos de la empresa y salga beneficiado cuando las cosas salen bien. Utilizando un símil deportivo: todos remamos en una misma dirección.
En VSM se llevan a cabo ambos reconocimientos, consiguiendo que un equipo muy cohesionado se mantenga estable durante muchos años.
“NO PEDIR NO SÓLO CONDICIONA UNA DETERMINADA IDENTIDAD Y RESULTA EN UNA PARTICULAR MANERA DE SER, SINO QUE ES UN FACTOR QUE DEFINE EL TIPO DE VIDA QUE PODREMOS ESPERAR”. Rafael Echeverría
Una de las principales fuentes de conflicto en las relaciones humanas es la falta de claridad en los acuerdos. No en vano, la comunicación efectiva es uno de los temas más solicitados en los programas de capacitación empresarial.
A partir de una promesa o un acuerdo creamos una realidad distinta a la que vivíamos -tanto para nosotros como para la otra persona involucrada en el compromiso-. Por ejemplo, cuando un jefe acuerda con su colaborador un ascenso a partir de ciertos resultados, está abriendo toda una gama de nuevas posibilidades para ambas partes.
Siempre que llegamos a un acuerdo con nuestro director de VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. o bien con un compañero, este acuerdo se cumple, ya sea un acuerdo salarial, sobre las responsabilidades a asumir, días de vacaciones como premios .
Es necesario que nuestras peticiones y ofertas, tanto por parte de dirección como por parte de los trabajadores y compañeros sean claras, y que la persona a la que se las hacemos esté consciente de que necesitamos algo de ellas o bien que estamos haciéndoles una propuesta.
También del lado del oyente es importante que haya claridad y honestidad en su respuesta para aceptar o rehusarse a una petición u oferta.
En este sentido hay que recordar que cada cabeza es un mundo y que quizá la persona con quien se realizó el acuerdo entendió algo distinto a lo que se pidió u ofertó. En VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. siempre se verifica lo que el otro escuchó y nos aseguramos de que compartimos las condiciones de satisfacción del acuerdo. De esta manera evitamos malentendidos y futuras frustraciones.
Nuestra competencia para generar acuerdos efectivos es la base para mantener la armonía en nuestras relaciones -en cualquier ámbito- y una herramienta muy poderosa para coordinar acciones con los demás.
La posibilidad de que la jornada de trabajo se adapte a los trabajadores y a sus necesidades tanto profesionales como personales, y que éstos puedan decidir sus horarios de entrada y salida (en la mayoría de las ocasiones dentro de unos límites establecidos), tiene numerosas ventajas tanto para el trabajador como para la organización:
Los horarios flexibles son una de las principales políticas de RRHH que fomentan y facilitan la conciliación de la vida laboral con la familiar y personal.
Reducen el absentismo laboral.
Mejoran el clima laboral y la satisfacción de los empleados con su empresa.
Algunos estudios demuestran que aumenta la productividad y favorece la retención del talento.
Además de mejorar la conciliación y el clima laboral, la flexibilidad horaria en las empresas supone múltiples beneficios tanto para la organización como para los trabajadores.
En VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. gozamos de la flexibilidad de horarios. Cada vez más, cobra importancia la compaginación entre la vida laboral y la personal. Para VSM este es un tema relevante, permitiendo que las jornadas se adapten a las necesidades del trabajo o del empleado según la situación.
Las personas que desempeñan su labor profesional en la empresa tienen margen de ±30 min. para sus entradas y salidas sin necesidad de informar. Adicionalmente, se puede contar con horas adicionales de flexibilidad previo aviso.
Lo fundamental es que la persona atienda a sus prioridades en cada momento, se trate de situaciones personales o profesionales.
La empresa nos concede una confianza y trabajamos para alcanzar unos objetivos y desarrollar nuestras responsabilidades, cumpliendo un horario flexible y adecuándonos a las horas que cada uno de nosotros tenemos contratados.
Soy Josep Estadella, delegado de VSM para Catalunya e Islas. Hace 7 meses tuve la gran suerte de entrar a formar parte del equipo de ventas de uno de los fabricantes más importantes del mundo de abrasivo flexible. Han sido, hasta hoy, 7 meses muy enriquecedores, en los que he podido integrarme a un fantástico equipo, con una gran calidad humana y enormemente experimentado en la venta y la aplicación de abrasivos en la industria.
He trabajado 15 años en contacto directo con abrasivos, como soldador-tubero homologado, lo que me aporta una gran experiencia y conocimiento sobre los metales y tratamiento de superficies. Es por esta razón que me satisface mucho cuando soy yo el que puede demostrar y aportar mejoras en los procesos de lijado y pulido a nuestros clientes.
En este periodo de tiempo me han surgido interesantes retos de los que voy a compartir uno que me produjo especial satisfacción por la mejora que le aportamos al cliente no solo a nivel económico y productivo, sino también a nivel ergonómico… cuando un operario te agradece personalmente el haberle ayudado a acabar su jornada laboral con menos dolores lumbares, sientes que tu trabajo te aporta algo más de lo que habías esperado hasta hoy.
El cliente nos presentó un proceso de eliminación de soldadura de cisternas de aluminio, ¡gran reto!, ya que este metal no férrico tiende a pegarse en la lija y acelera el embotamiento del abrasivo.
Su proceso hasta ese momento consistía en cortar literalmente el gran cordón de soldadura con un disco de corte, para posteriormente lijarlo igualando las superficies unidas, y tan pronto como pudimos analizarlo insitu, pensé en la increíble capacidad de corte del nuevo ACTIROX y de cómo podía simplificar esa doble tarea….
En primer lugar analizamos en detalle el proceso original, cortando la soldadura, con lo que se utilizó un disco de corte de 180x2mm empleando 56 minutos. Una vez cortada continuaron con el proceso de lijado empleando un disco de láminas para acabar de eliminar los restos del cordón de soldadura e igualar la superficie, añadiendo 1h02m más al proceso.
La increíble capacidad de corte del nuevo grano cerámico conformado VSM ACTIROX nos permitió directamente eliminar el cordón de soldadura sin necesidad de cortarlo, y dejando ya una superficie preparada para el proceso de pintura.
Para ello se emplearon únicamente 1h 7m reduciendo el proceso en 51 minutos.
Nos llenó de orgullo ver que el operario mostrase una gran satisfacción con el resultado, ya que no debía hacer tanto esfuerzo para lijar la soldadura a la vez que se ahorraba tiempo en el proceso de lijado. Después de realizar todo el proceso nos hizo saber que no tenía duda alguna en hacer el cambio a ACTIROX AF799, ya que iba más rápido, se cansaba menos y obtenía un buen resultado.
Bien, ya estamos en el año 2020, felicidades a todos los que nos seguís en el blog y habéis llegado hasta aquí después de un largo recorrido de un año.
Pasadas las fiestas Navideñas os volvemos a desear un Feliz y Próspero año para todos.
Empezar en VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. hace un año fue un gran comienzo de año. Recuerdo las veces que estuve hablando con Sergi sobre el día de mi incorporación a la empresa… llegamos a un acuerdo fácilmente.
Hace ya un año que estoy trabajando como responsable de marketing y comunicación. Hemos mejorado respecto a los años anteriores, pero aún queda mucho trabajo por hacer.
Espero de todo corazón que sigáis nuestras noticias, ya que ponemos el empeño en que la empresa se visibilice desde un punto de vista más abierto a las personas.
Los casos de éxito, además de aportar información necesaria sobre aplicaciones y productos, podéis llegar a empatizar con el carácter de cada delegado y descubrir junto con la entrevista a Susi y diversas batallas de diversión a esta pequeña familia que es VSM IBÉRICA.
Nosotros estamos encantados de continuar este año. En los posts que veréis a partir de hoy serán sobre el trato que tiene la empresa para con los empleados, es decir los valores que tiene la empresa. Deseamos os sea de interés y nos lleguéis a percibir tal cual somos.
Una vez terminadas las tapas y el postre repartimos los regalos del amigo invisible, dejándonos a todos sorprendidos de los regalos recibidos.
Después nos fuimos a tomar unas copas y más tarde a dormir, que el día de hoy 18/12/19 está totalmente lleno de reuniones internas de equipo, trabajando conjuntamente para definir el camino a seguir el año que viene.
La sensibilización de nuestra sociedad ante aspectos medioambientales se ha visto muy incrementada en los últimos años y esta tendencia continuará en los próximos años.
Un a parte muy importante de la contaminación ambiental es el que provocan las emisiones de los vehículos. Entre ellos, los camiones y otros vehículos de distribución de mercancías se encuentran entre los que mayores emisiones provocan.
Un envío constante y descontrolado de mercancías supone un aumento del tráfico de estos vehículos contaminantes.
Es por ello que el uso de productos con una extensa vida útil, no sólo tiene beneficios económicos para el usuario, sino que ayuda a reducir las emisiones que ensucian nuestra atmósfera.
Adicionalmente, una adecuada organización y racionalización de las compras, permite que se entreguen las cantidades de material adecuadas para su uso en un período de tiempo determinado.
La desorganización provoca urgencias y envío de pequeños paquetes, muchas veces incluso por avión, el transporte más contaminante que existe.
Una correcta programación de entregas y el uso de abrasivos de larga duración ayudará a que su empresa funcione de forma eficiente y sin interrupciones del proceso productivo, pero a la vez supondrá beneficios a la sociedad.
La solidaridad es el apoyo o la adhesión circunstancial a una causa o al interés de otros, por ejemplo, en situaciones difíciles. La palabra solidaridad es de origen latín “solidus” que significa “solidario”.
Cuando dos o más personas se unen y colaboran mutuamente para conseguir un fin común, se habla de solidaridad. La solidaridad es compartir con otros tanto lo material como lo sentimental, es ofrecer ayuda a los demás y una colaboración entre las personas.
La solidaridad es sinónimo de apoyo, respaldo, ayuda, protección, que cuando persigue una causa justa cambia el mundo, lo hace mejor, más habitable y digno.
En VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. venimos colaborando desde hace muchos años con la Fundación AFIM que ayuda, ofrece formación y ayuda a integrar a personas con discapacidad. Es una fundación privada, sin ánimo de lucro, de carácter benéfico asistencial puro, dedicada a los jóvenes y personas mayores y al colectivo de personas con discapacidad física, intelectual, sensorial y mental.
Además, este año tuvimos el conocimiento del incendio producido en nuestro cliente Fundación Ilersis, entidad social sin ánimo de lucro que ocupa a personas con discapacidades psíquicas o de colectivos con riesgo de exclusión social.
Nos pusimos en contacto con ellos para realizar una pequeña colaboración, ofreciéndoles un lote de nuestros productos abrasivos a coste cero.
Estas personas hacen una gran labor de trabajo con artículos de madera, especialmente cajas para regalos, necesitando lijas para eliminar rugosidades dejándolas suaves y listas para ser vendidas. Somos conscientes que nuestra aportación es un pequeño grano de arena, esperando que les lleguen muchos más para retomar la actividad con total normalidad.
Trabajador de Ilersis lijando con productos de VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U.
Trabajador de Ilersis lijando con productos de VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U.
Aportar nuestros productos a coste 0 ha sido una gran experiencia para nosotros, nos llena de ilusión poder compartir con Ilersis nuestros productos, siendo conscientes formar ahora parte de una gran red solidaria.
Todo tiempo improductivo es un coste para nuestros clientes. Por ello, sensibilizamos a nuestros clientes que no siempre el abrasivo con menor coste unitario le supone un ahorro.
En los costes de una empresa, el tiempo de los operarios y el tiempo de máquinas son costes muy relevantes. Mientras un operario tiene parada una máquina y invierte su tiempo en sustituir la herramienta abrasiva, se deja de producir y ese tiempo es un coste.
El uso de abrasivos de larga duración VSM no sólo es un ahorro directo en los costes de herramientas, sino que también es importante considerar que espaciar en el tiempo su sustitución minimiza los paros de instalaciones con elevadas tasas de coste horario, como robots o instalaciones de lijado automatizadas. En otros casos, siendo máquinas menos costosas, el tiempo invertido en los cambios de herramienta por parte de los operarios puede ser dilatado, siendo el factor humano el que comporta un mayor coste.
Es por eso que en nuestros informes aportamos un cálculo coste-beneficio, donde muchos resultados sorprenden a nuestros clientes, que olvidan el peso que estos factores pueden tener en su productividad.
VSM exhibirá sus nuevos productos en la feria de Metalmadrid en Madrid del 27 al 28 de Noviembre.
Máxima capacidad de arranque de material y mayor vida útil: la última generación de abrasivos VSM brinda a las empresas procesadoras de metales una ventaja competitiva decisiva en toda la cadena de procesos de desbaste y pulido. En la feria internacional de máquinas, herramientas y accesorios de METALMADRID en Madrid, España, los visitantes podrán ver esto por sí mismos, en vivo, del 27 al 28 de Noviembre.
En el stand 7C07 del pabellón 7, VSM presentará los últimos avances en abrasivos para solucionar aplicaciones específicas:
VSM ACTIROX es la nueva generación de abrasivos. Se caracteriza por su altísima capacidad de arranque de material. Gracias a la geometría del grano cerámico, ofrece un corte extremadamente agresivo y rápido, lo que garantiza el máximo arranque de material. Es especialmente adecuado para aceros aleados, aceros inoxidables y aceros al carbono. Utilizando Actirox junto a nuestro plato soporte VSM TURBO PAD 3 el aumento de la productividad es extremadamente alto.
Lijando metales no ferrosos El nuevo disco de fibra VSM STEARATE Plus XF733 utiliza dos tecnologías que armonizan a la perfección: la ya probada tecnología de lijado VSM CERAMICS, que se caracteriza por una alta capacidad de arranque de material y una mayor vida útil, y la nueva capa adicional de lijado activo VSM STEARATE Plus, que reduce considerablemente la adhesión de virutas. Esto se traduce en una vida útil mucho más larga y una extracción de material significativamente más alta, ayudando a optimizar el proceso de lijado.
Usted está cordialmente invitado a visitarnos en el pabellón 7. Stand 7C07. Reúnete con nuestros expertos para resolver todas tus dudas sobre las aplicaciones de abrasivos. Estamos encantados de atenderle!
Para muchos clientes, la agresividad de un abrasivo es el aspecto clave.
No siempre se busca obtener un gran acabado con una lija. Muchas empresas necesitan realizar tareas de desbaste, como el rebarbado de piezas, eliminación de bebederos y mazarotas de fundición, el biselado de chapas para preparación de soldaduras o la eliminación de cordones de soldadura. Para ellas, la capacidad del abrasivo para arrancar material es una cualidad crítica.
Por ello, los abrasivos flexibles han evolucionado en los últimos años de forma que hoy son la mejor herramienta posible para obtener las mayores tasas de arranque de material.
En nuestro caso, siempre hemos contado con una gama puntera en aplicaciones donde el alto poder de eliminar material era el aspecto más valorado. Esta gama se ha visto reforzada recientemente con el lanzamiento al mercado del disco con mayor poder abrasivo que existe.
El uso de refrigerantes líquidos, como agua, taladrinas, o aceites de corte, reducirá la temperatura en la pieza, sin embargo, este efecto es el resultado de un descenso en la fricción, y la herramienta de corte puede perder eficacia si introducimos una capa entre esta y la pieza, que podrá mermar su capacidad de penetración, requiriendo mayor tiempo para realizar el trabajo y acumulando, al final, una mayor temperatura. El uso inapropiado de un refrigerante ya sea por el producto en sí, por la cantidad, o por la forma de aplicarlo, puede ser perjudicial para el proceso. Debemos asegurarnos entonces si un elemento refrigerante es realmente necesario y si es así, seleccionar el más apropiado.
