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Menos pasos de proceso para un mismo resultado

El proceso más rentable que existe es el que no se tiene que llevar a cabo.

Para lograr un aumento de productividad, no hay que pensar sólo en hacer los pasos en el mejor tiempo posible, sino que el ahorrarnos pasos es el mejor sistema para lograr ahorros claros.

El elevado nivel de calidad de nuestros productos y la homogeneidad que logramos mediante la producción integral en Alemania, combinados con nuestra experiencia técnica en asesoramiento técnico, forman un conjunto que nos permite ayudar a nuestros clientes a evitar pasos de lijado, ahorrando así costes en abrasivos, energía, medios auxiliares, etc…

Es por ello que siempre aconsejamos que nos permitan revisar su proceso productivo y realizar un trabajo conjunto entre sus Ingenieros de Procesos y nuestros Ingenieros de Aplicaciones. El fruto de este trabajo nos ha permitido siempre obtener los mejores resultados.

Esta es la mejor forma de establecer relaciones de colaboración a largo plazo y estrechar nuestros lazos, a pesar de que ello signifique para nosotros vender menos productos. LA competitividad de nuestros clientes está en el centro de nuestra estrategia. Su competitividad y viabilidad nos permitirá acompañarles durante muchos años.

Los productos VSM garantizan una alta velocidad en el trabajo

Dentro de nuestra gama de productos, disponemos de abrasivos que aportan al cliente un aumento en la velocidad de proceso, obteniendo así mayor número de piezas por unidad de tiempo.

“El tiempo es oro” dice el refrán: para nosotros esto es casi un mandamiento.

En VSM Intentamos que nuestros productos supongan una alta velocidad a la hora de utilizarlos y puedan aportar una ganancia de tiempo a nuestros clientes.

Así, en una máquina automática, un aumento en la velocidad de avance si perjudicar el objetivo de acabado del cliente ayuda al cliente a mejorar su productividad y con ella, su competitividad.

También en aplicaciones manuales de lijado, el operario es el factor más costoso. Su tiempo para realizar trabajos debe ser el mínimo posible.

Por ello, el tiempo que se pueda ahorrar en hacer un bisel o quitar y pulir un cordón de soldadura suponen un ahorro que compensa en mucho el uso de un abrasivo de mayores prestaciones.

El reto de la competencia de mercados emergentes solo puede afrontarse con éxito si se emplean productos que reduzcan al mínimo el tiempo empleado por máquinas y/o personas.

Los productos VSM ayudan a la Seguridad y Reducción del peligro

En VSM somos conscientes que la reducción del peligro a la hora de trabajar con nuestros productos es una parte fundamental y ¡Trabajamos para ello!

En los últimos años, la seguridad ha ido cobrando cada vez más importancia en todas las empresas de nuestro país.

Se emplean medidas preventivas y de protección, así como se forma a los operarios para que desempeñen su labor de forma que se eviten accidentes laborales. La exigencia es máxima y el objetivo de las empresas es conseguir un nivel “cero” de accidentes en el puesto de trabajo.

La aportación de VSM a la reducción del peligro en sus productos se centra en tres aspectos principales:

Todos nuestros productos son fabricados conforme a las normas de seguridad

Siempre con las normas que impone el organismo de control OsA y supera todos sus exigentes controles, garantizando así a nuestros clientes la tranquilidad requerida

Informamos sobre las medidas de protección y la forma adecuada de trabajar

Siempre informamos de la forma adecuada a la hora de utilizar nuestros abrasivos, tanto directamente en nuestra página web, como a través de los vídeos informativos que pueden encontrar en la página web de la Federación Europea de Fabricantes de Abrasivos (FEPA) o en los seminarios de formación que ofrecemos a nuestros clientes

Sustitución de los abrasivos rígidos convencionales por nuestros abrasivos flexibles.

El riesgo personal que supone un accidente con un abrasivo rígido es muy superior al que puede acarrear un abrasivo flexible, incluso poniendo en riesgo la vida del operario. Este riesgo se minimiza si se sustituye por abrasivo flexible.

Actualmente, la evolución tecnológica de los abrasivos flexibles ha conducido a competir y superar en muchas aplicaciones a los abrasivos rígidos, con mayor rapidez de proceso y mucho menos riesgo para las personas.

VSM Apuesta por productos con Facilidad de Empleo

La facilidad de empleo es uno de los principales objetivos cuando en VSM creamos un producto, ya que tenemos muy en cuenta a las personas que deberán emplearlo.

No solo nos preocupan aspectos como la productividad y rapidez, sino también que los operarios puedan trabajar con él fácilmente.

La facilidad de empleo es uno de los objetivos de VSM a la hora de crear sus productos

Ello, junto a la comodidad y ergonomía, evita rechazos por parte de los operarios que lo utilizarán y aumenta su satisfacción con nuestros productos.

En muchas empresas, el relevo generacional y la incorporación de jóvenes al mercado laboral implica que los productos fáciles de utilizar tengan cada vez mayor aceptación, ya que requieren un menor grado de especialización para obtener los resultados deseados.

No podemos mantenernos alejados de esta necesidad de las empresas y cada vez más tenemos que buscar formatos que faciliten la usabilidad o aportar “recetas” que permitan a los usuarios conseguir sus objetivos de forma rápida y eficaz.

Compliance, cumplimos de forma legal con las normas de nuestro sector construyendo acciones éticas

Compliance en VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. Como filial, tenemos independencia, autoridad y recursos, tres elementos básicos para que el cumplimiento de Compliance sea eficaz.

Desde un punto de vista legal y ético en VSM sabemos que se están haciendo bien las cosas y por tanto el negocio no corre ningún riesgo de sanciones.

Compliance en VSM

Así, el código ético, entendido como un documento formal, escrito y diferenciado de otro tipo de documentos, que establece los estándares morales que guían el comportamiento de nuestra organización y de nuestros empleados, es un elemento clave de cualquier buen programa de compliance.

En este sentido, se erige como seña de identidad de nuestra organización en lo que se refiere a su conducta en el desempeño de las distintas actividades que llevamos a cabo, dando a conocer, interna y externamente, cuáles son nuestros principios éticos y valores, y constituyendo así la principal norma de la que emanan las demás políticas internas de la organización.

Todos los miembros que integran nuestra empresa tenemos la cultura interna sobre la labor del compliance y la asumimos como propia, para que la eficacia de esta área pueda influir en todos los niveles corporativos, desde el más bajo hasta el más alto.

Sabemos cómo es en nuestro sector, el mundo de los abrasivos, y VSM siempre trata la compliance como máxima para obtener un resultado serio y beneficioso para los clientes y trabajadores.

¿Que es el Compliance?

Se trata del código ético, entendido como un documento formal, escrito y diferenciado de otro tipo de documentos, que establece los estándares morales que guían el comportamiento de la organización y de sus empleados, es un elemento clave de cualquier buen programa de compliance.

En este sentido, se erige como seña de identidad de una organización en lo que se refiere a su conducta en el desempeño de las distintas actividades que lleve a cabo, dando a conocer, interna y externamente, cuáles son sus principios éticos y valores, y constituyendo así la principal norma de la que deberían emanar las demás políticas internas de la organización.

Es importante, por tanto, cuidar su diseño, elaboración e implantación en las organizaciones.

VSM – Reto para nuestros clientes

vsm actirox

¡Tenemos ganas de premiar a nuestros clientes con un Smartbox!

Por ello, hemos creado un reto, quienes acierten a la pregunta:

¿Cuál es la principal diferencia entre nuestros dos productos Actirox, AF890 vs AF799?

¡Tendrán la posibilidad de entrar en un sorteo Smartbox y gozar de una escapada sorpresa!

VSM concienciados con el Consumo energético

Todos estamos tomando conciencia con relación al tema del consumo energético. Los recursos de generación de energía de que disponemos son limitados, por lo que es muy importante optimizar el consumo.

No es necesario ni advertir del elevado coste que supone este capítulo para las empresas industriales.

Por ello, el uso de herramientas, en este caso abrasivas, que optimicen el consumo de energía, colabora en este capítulo más de lo que se puede pensar a simple vista.

Contamos con productos que aplicados de la forma correcta pueden suponer que las máquinas (focos de elevados consumos) reduzcan su necesidad de energía eléctrica de forma significativa.

Una bajada en la presión de trabajo, aparte de colaborar en la mejora de la duración de la herramienta abrasiva, aportan una bajada en el consumo eléctrico de la máquina que resulta sorprendente.

Especialistas en bajo consumo energético

Obviamente, si el uso de las herramientas adecuada reduce el tiempo de proceso de la máquina, este tiempo en que la máquina deja de consumir supone un ahorro directo.

Para ello, siempre proponemos a nuestros clientes que cuenten con la colaboración de nuestros Ingenieros de Aplicaciones.

Se trata de una red mundial de profesionales altamente cualificados que buscan ayudar a nuestros clientes a mejorar sus procesos.

Su participación durante las pruebas técnicas es clave y ha supuesto enormes ahorros a los clientes que han permitido ir más allá de la sustitución directa del producto y que han visto la importancia de modificar los parámetros de trabajo para obtener los mejores resultados.

El consumo energético y la herramienta abrasiva empleada están estrechamente relacionados. No lo olvide.

Ergonomía: Seguridad para los operarios que emplean productos abrasivos

La ergonomía es el estudio de las condiciones de adaptación de un lugar de trabajo. En VSM nos preocupa que los operarios que deben utilizar nuestros productos lo hagan con el mínimo riesgo posible de recibir lesiones, ya sea a corto o a largo plazo.

Nuestra empresa está asociada al estamento europeo que vela por la ergonomía y seguridad de los operarios que emplean productos abrasivos: OSA.Ergonomía: Seguridad para los operarios que emplean productos abrasivos 1

Todos nuestros productos reciben la conformidad por parte de este estamento e informamos a todos los clientes sobre el uso correcto de nuestros productos con el objetivo de minimizar el riesgo de accidente y sus posibles consecuencias.

Muchas empresas que buscan un ahorro en el consumo de abrasivos olvidan el riesgo de poner en peligro a sus empleados y los costes asociados a bajas laborales que ello supone.

También hemos llevado a cabo campañas de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) que en caso de rotura pueden suponer lesiones graves en las personas que estén en la zona próxima a donde se encuentran operando. Es especialmente arriesgado el uso de aquellos que no llevan la marca

Dejando aparte el riesgo de lesiones a corto plazo, no son menos importantes aspectos como la comodidad de empleo, el desgaste físico (esfuerzo), las vibraciones o los ruidos, que a largo plazo pueden conducir a prolongadas bajas laborales.

Se ha podido demostrar claramente como los abrasivos flexibles son aquellos que menos incidencia suponen en dichos aspectos. Su desarrollo técnico en los últimos años ha permitido realizar operaciones de desbaste de modo que todas estas vibraciones que producían lesiones en las articulaciones se hayan visto reducidas drásticamente, dejando aparte los menores impactos en el aparato auditivo.

No hay que olvidar que un operario cansado por el exceso de esfuerzo físico va a tener un envejecimiento prematuro y un descenso de rendimiento.

En la Ergonomía, el aparato respiratorio también nos preocupa

Por ello se emplean cada vez componentes químicos que no afecten de ninguna manera a las vías respiratorias de los usuarios, ni produzcan olores desagradables.

Todo lo anterior no significa que debamos olvidar tomar precauciones. Cualquier actividad que se realiza de forma continua y dilatada en el tiempo requiere de unas medidas protectoras, por lo que los operarios estén concienciados que el uso de EPI’s es fundamental.

En VSM productos conscientes del medio ambiente

Concientizados con el medio ambiente

En VSM somos conscientes del medio ambiente y fabricamos productos que ayudan a conservar y cuidar tanto a las personas como a la naturaleza.

VSM fabrica productos que mejoren la eficiencia y competitividad de sus clientes. Durante muchos años nos hemos preocupado porque nuestros productos permitan trabajar más rápido, que los consumibles tengan mayor duración o que la calidad de piezas obtenida sea mayor.

Desde hace unos años nuestro enfoque se ha visto ampliado y nos preocupan otros aspectos todavía más importantes y que se agrupan en los siguientes capítulos:

  • Protección del medio ambiente

  • Protección de las personas

Por estos motivos, Vd. podrá encontrar una serie de iconos en nuestra documentación técnica o en las presentaciones de productos, haciendo referencia a los beneficios aportados.

En los siguientes posts, iremos hablando detalladamente de cada uno de los iconos que se muestran a continuación.

VSM Consciente del medio ambiente

Entrevista a Susi Gordo, Gestora Comercial Interna | VSM Ibérica

Entrevista a Susi Gordo, forma parte de la plantilla de VSM VITEX IBÉRICA desde hace 43 años

¡Hola Susi! Con 43 años de antigüedad en plantilla, eres la colaboradora más veterana de la empresa ¿Cómo se logra mantenerse tanto tiempo trabajando en la misma compañía?

Habiendo podido trabajar en todos los departamentos de esta empresa, ya se puede uno imaginar que la palabra aburrimiento no viene al caso. Hoy por hoy siguen estando los continuos retos a superar y esto es importantísimo, porque solo así se puede mantener el interés e ilusión en un puesto de trabajo durante tanto tiempo (y el que queda todavía). 

La inmensa variedad en las aplicaciones hace que el mundo del abrasivo sea realmente interesante. Un externo quizás no lo comprendería.

Cuando me preguntan a qué se dedica la empresa en la que trabajo, solo con decir abrasivo o lija, no acaban de entender muy bien “como se puede vivir” de esto. Siempre hay que dar pequeños ejemplos, empezando con “lija, como la lima para las uñas, pero más grande”.

Lo primero que suelen contestar es “ah, lo que usan los pintores, ¿no?” 

Luego toca explicar la función (muy) básica de un lijado, que no es otro que sacar brillo, con los correspondientes ejemplos: Se lijan cubiertos, ollas, herramientas, manetas de puertas, evidentemente muebles, puertas, partes de los coches, instrumentos quirúrgicos, hasta incluso se vende lija para la depilación y un largo etc.

Normalmente uso objetos que se encuentran en la casa y/o fácilmente comprensibles. La verdad es que cuando se dan cuenta, quedan bastante sorprendidos.

Prácticamente has vivido toda la historia de la filial, desde su fundación en 1974 ¿Qué nos puedes contar sobre los cambios que ha experimentado el mercado de los abrasivos desde entonces?

El mercado ha cambiado bastante. Ten en cuenta que hubo hasta más de 20 empresas, afincadas solamente aquí en esta comunidad, habiendo quedado esta cantidad, hoy por hoy, en mínimos.

Pero ojo, esto no quiere decir que no tengamos competidores. Hay que pensar en las ventajas que ha traído el mercado común, así como las facilidades a la hora de importar productos abrasivos.

También ha cambiado mucho la forma de vender los productos.

Los abrasivos flexibles también han evolucionado en este período ¿Qué innovaciones destacarías como más relevantes?

Los abrasivos flexibles, desde donde, como interna pueda opinar, ha cambiado sustancialmente en ser mucho más tecnológico.

Es válido tanto para el abrasivo en si, como para su aplicación y su uso.

VSM VITEX IBÉRICA también ha cambiado mucho desde su fundación ¿Cuáles serían los principales cambios y cómo han afectado a tu trabajo?

Evidentemente la informática ha hecho lo suyo.

Si hoy tuviéramos que trabajar como en los años 70/80 deberíamos tener una plantilla, pero … ¡grandecita, grandecita! Como siempre tenemos el lado bueno y el lado oscuro. Lo bueno es tener herramientas que te facilitan el trabajo y mucho, así como la rapidez. 

Aunque, como todos sabemos … a veces fallan, pero poco. Menos mal.   

El boom, sin duda, ha sido el email. Todo es instantáneo, genial, pero también conlleva el correspondiente estrés, debido a la velocidad que se exige hoy en día en todos los tramites. También hemos perdido el tener un poco de paciencia y, quizás lo más triste, la comunicación verbal.  

Pero ya se sabe …Time is Money.

VSM VITEX IBÉRICA cuenta con clientes que mantienen su fidelidad desde hace muchos años ¿Qué antigüedad tienen vuestros clientes con quien se inició la colaboración hace más tiempo?

Cierto, seguimos teniendo clientes que están desde, casi, el principio.

Hablamos de más de 40 años, que no está nada mal. Esta fidelidad resulta ser muy agradable. Muchos no pueden presumir de esto.

Como Gestora Comercial Interna, te comunicas a diario con los clientes. Después de todo este tiempo, incluso tendrás una relación prácticamente de amistad con muchos de ellos ¿Qué nos puedes contar sobre tu relación con ellos?

Evidentemente hay clientes- oldies  con los que tienes una relación “especial”, pero también debo decir, que no solamente con los de “toda la vida”.

También están los más “recientes” con los que también hay un trato casi de amistad.  Con algunos hasta he tenido encuentros a nivel particular.

Atiendes una diversidad de funciones y un considerable número de clientes ¿Cómo consigues manejar las situaciones complejas y mantener la calma?

¿Quién ha dicho que consigo “mantener la calma”? Hablo mucho sola. Supongo para soltar las tensiones.

Hay días en el que mis pobres compañeros tienen que sufrir mi “hilo musical” a tope. Menos mal que tenemos Ibuprofeno si no … no sé yo. 

Bromas aparte, como en todos los puestos de trabajo hay días mejores y otros peores. Lo importante es acabar la jornada laboral satisfecho con el trabajo que has realizado y si es con una sonrisa… Mejor.

¿Nos puedes contar alguna anécdota divertida que te haya sucedido durante este tiempo?

Si ha habido, solo que son más bien internas y para externos no entendibles.  Quizás esto: Los Abrasiveños (palabro inventado ?) , llamamos a  la forma de los productos, muchas veces de otra forma que el consumidor.

Me explico: Una “cinta o tira” sería una banda estrecha o y/o ancha (esta última también la llaman cinta/tira “pero grande”).

Un “rulo” sería un rollo- estas son fáciles. ¿Pero que es una “rodaja, en concreto pidió “unas rodajas, así … Redondas”. ¿Lo adivináis?

Siendo VSM  un grupo de origen alemán, ¿cómo valoras el trabajo dentro de una multinacional de ese país? ¿Cómo es la comunicación con la Central?

Quizás te puedas encontrar con que la forma de trabajar sea algo distinta en Alemania que aquí, pero esto es perfectamente superable.

La comunicación la considero buena, desde siempre.

¿Cómo definirías el ambiente de trabajo en VSM?

El ambiente de trabajo, en general, lo defino como realmente bueno.

Muchos quisieran tenerlo. Para mí, no hay nada peor que un ambiente de trabajo con tensiones, tiranteces, vamos como dicen hoy en día… Con malos rollos.

¿Algún recuerdo de VSM que te llevarás contigo siempre?

Tras tantos años, seguro que me llevare más de uno, tanto buenos (que son la mayoría), como malos.  

Si, porque los malos momentos también me han servido para aprender a afrontar los contratiempos. No es que sea un ejercicio agradable, pero vale la pena para estar preparado para los próximos golpes.

El recuerdo de todos mis compañer@s, sobre todo de los de aquí, así como de mis colegas alemanes. Con algunos ya hay una relación más que laboral, de amistad.

Est@s me quedaran siempre.

VSM – también nos divertimos

Siempre es un placer celebrar cosas, y más si se trata de hacerlas jugando.

El pasado día 29 de agosto nos reunimos todo el equipo de VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. para celebrar estos meses de intenso trabajo y divertirnos todos juntos un poco, que buena falta nos hacía.

Nos fuimos a Santa Susanna, y allí realizamos un “Forest Escape”, donde tuvimos que seguir diversas pistas hasta encontrar todas las piezas de un mapa que nos llevó a una sorpresa… no queremos hacer spoiler por si queréis ir ?

VSM - también nos divertimos 2

Continuamos con el evento del equipo y nos fuimos a la base náutica de Santa Susana, donde gozamos de un baño en el mar después de transitar por el bosque buscando pistas entre risas y aventura.

La velada acabó con una cena con pica-pica y barbacoa, donde cenamos muy bien y nos movimos al ritmo de la salsa algo más tarde…

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Convención de Distribuidores en VSM IBÉRICA

Los pasados días 11 y 12 de julio de 2019 se desarrolló la octava edición de nuestra Convención de Distribuidores en las instalaciones de VSM-Vitex de Rubí, en la que pudimos contar con un estupendo equipo formado por varios de nuestros colaboradores en la distribución llegados desde varias zonas de España.

Durante el evento, pudimos disfrutar de una magnífica jornada en la que se pudo combinar formación técnica, presentación de las últimas novedades, talleres prácticos y sobre todo un continuo intercambio de experiencias que nos enriqueció a todos sin excepción.

Todo ello amenizado con un buen catering, ¡claro!

VSM abrasivos convención

La parte más lúdica de este encuentro, llegó al finalizar el taller de lijado.

Más tarde, algunos de nuestros colaboradores, junto al equipo de VSM, iniciamos la jornada “outdoors”

Nos trasladamos al Hotel Montanyà y disfrutando de un relajante espacio exclusivo en el Spa del hotel, seguido de una agradable cena en la terraza.

El segundo día, después de un buen desayuno, nos desplazamos hasta Vic, donde nos recibieron en “Casa Riera Ordeix”, uno de los artesanos más antiguos en la elaboración del conocido “fuet” o salchichón de Vic, guiándonos en un recorrido por la elaboración artesanal de este emblemático producto con una cata de sus mejores salchichones.

Convención de Distribuidores en VSM IBÉRICA 4

Para finalizar la jornada nos dirigimos a las bodegas Abadal, donde pudimos disfrutar de una ruta de enoturismo con una magistral clase de historia en la elaboración del vino y una cata de varios de los productos allí elaborados.

Convención de Distribuidores en VSM IBÉRICA 5

Desde VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. queremos agradecer a todos nuestros colaboradores que pudieron acompañarnos en este evento.
Ha sido un placer para todo nuestro equipo contar con vosotros, os esperamos en la próxima convención!

Acero Inoxidable: La arquitectura en el mundo abrasivo

El acero inoxidable es un material atractivo para proyectos de construcción debido a su longevidad, resistencia a la corrosión, propiedades higiénicas y la disminución que ha sufrido su precio. Ello ha comportado un gran incremento en sus usos para construir edificios emblemáticos como  hospitales, empresas, museos, escuelas, aeropuertos, casas y centros comerciales, con lo que la demanda de este metal no deja de crecer.

Aparte de las propiedades que en ambientes con un cierto nivel de humedad ambiental convierte al acero inoxidable en prácticamente imprescindible, como son las zonas costeras, sus propiedades estéticas y de durabilidad, con menores necesidades de mantenimiento, han hecho que su aplicación se haya extendido tremendamente.

arquitectura y acero inoxidable

Cómo afecta la arquitectura y el acero inoxidable al mundo de los abrasivos

La relación entre el uso de acero inoxidable en la construcción y la aplicación de los abrasivos no puede ser más directa. Desde el producto base sin acabado específico que sale de las acerías hasta el que vemos en las mencionadas construcciones, es necesario tratar el acero inoxidable en distintas fases.  Es preciso dar un aspecto visual a las chapas o tubos que se emplearán, ya sea el pulido espejo, el satinado o el esmerilado, según especifique el diseño del arquitecto.

Acero Inoxidable: La arquitectura en el mundo abrasivo 6

Para obtener cualquiera de dichos acabados, es preciso el uso de distintos tipos de abrasivo y un uso correcto influirá decisivamente en las propiedades inoxidables de este metal. Un proceso de esmerilado incorrecto puede conducir a que el metal no quede bien pasivado y aparezcan señales de corrosión prematura.

Un correcto almacenamiento y protección de los elementos tras estos procesos también es crítico, dado que la capa protectora que se obtiene en la superficie de esta familia de metales durante el proceso natural de pasivación, podría no haberse creado correctamente si no se dan ciertas condiciones, por esto es importante corregir defectos en el acero inoxidable.

Otro uso tradicional de abrasivos se da en la preparación de las piezas que deberán ser unidas, como retoques dimensionales, rectificado de extremos de piezas (por ejemplo abocardado de tubos), achaflanado previo a soldeo, etc.

Para su montaje y fijación, pueden entrar en juego procesos de soldadura, también decisivos para evitar que aparezcan defectos en las zonas soldadas y su entorno.

Ello es especialmente relevante cuando este proceso tiene lugar en el punto de destino o montaje de los elementos, donde la atmósfera suele tener mayores niveles de humedad.

Las aplicaciones de abrasivos en aceros inoxidables son uno de los mayores campos de especialización en VSM.

Nuestros amplios conocimientos técnicos en esta área, apoyados nuestra continua investigación y desarrollo nos permite mantener una posición de liderazgo en este sector.

Diferentes familias de abrasivos como:

VSM ACTIROX >VSM CERAMICS > VSM ILUMERON >VSM GRAIN >VSM SURFACE CONDITIONING

Permiten cubrir la mayor parte de necesidades de nuestros clientes. Desde las capacidades para desbastar de nuestras familias VSM Actirox y VSM Ceramics, hasta los niveles de acabado más exigente, tanto el esmerilado o pre-pulido de VSM Compact Grain o VSM Ilumeron, como el satinado de VSM Surface Conditioning.

En nuestro apartado aplicaciones de abrasivos puedes obtener más información sobre nuestros productos y sus aplicaciones. En nuestro blog podrás aprender más sobre abrasivos, como el artículo en el que te contamos cómo satinar acero inoxidable.

Feria de Subcontratación en Bilbao: Entrevista a Robert Albir, delegado de VSM IBÉRICA

VSM Ibérica presentó sus nuevos productos en la feria de Subcontratación en Bilbao y aprovechamos la ocasión para e Entrevistar a Robert Albir, delegado de VSM IBÉRICA en la Zona Norte de la Península Ibérica.

Buenos días Robert! ¿Cuánto tiempo llevas como delegado en VSM?

¡Una mayoría de edad! 18 años ya y espero seguir otros 20 dando el máximo en esta familia.

 ¡Largo tiempo para tener muchos conocimientos sobre los abrasivos de VSM…! Representante de VSM en la feria Subcontratación de Bilbao, ¿qué perfil de cliente es el visitante ideal de VSM para ofrecerle la mejor solución en abrasivos?

Nuestro visitante ideal es; cualquier usuario que busque una mejora de sus procesos tanto en tiempos como en rendimientos.

Todas las empresas que tengan inquietud en reducir sus costes de producción mediante el proceso de lijado van a encontrar en nosotros un compañero de viaje ideal.

¿Se vieron productos abrasivos nuevos en el stand de VSM? ¿AF799 quizá junto con AF890?

Por descontado, nuestro objetivo principal en la feria es precisamente la presentación y el fomento de los nuevos desarrollos de VSM para los diferentes sectores en los que estamos presentes.

¿Qué valor se aporta a los clientes que visiten el stand de la feria, frente a otros medios para informarse sobre los productos de VSM, como p.ej. su página web?

El principal es, una atención muy detallada y personalizada ya que todo nuestro tiempo en la feria está destinado a ellos, a todos aquellos que nos visitan. Además, en la feria siempre existe la posibilidad de ver los productos físicamente y de primera mano.

VSM ILUMERON ganó el premio Euroblech 2018, ¿Se pudo encontrar en la feria de subcontratación información sobre este producto, así como muestras visibles del producto o los resultados que permite obtener?

Desde luego que sí. Este es uno de los productos que más éxitos nos está reportando desde su presentación. Los acabados conseguidos junto a la vida útil de esta familia de calidades hace que sea de lo más interesante.

Desde el término de la feria de subcontratación, ¿cuánto tiempo puede tardar un cliente en conocer las ventajas de aplicar los productos de VSM en sus procesos productivos?

Tratamos de contactar lo antes posible, este proceso no debería ser superior a las tres semanas.

¿Pueden los clientes realizar los pedidos allí mismo en la feria o se les apunta sus requerimientos para contactar más tarde con ellos?

No tramitamos pedidos en feria.

No sería muy correcto ni profesional facturar algo que el cliente aún no ha probado en sus instalaciones, y sobre todo, recomendar un producto sin ver la aplicación de forma presencial en su casa.

Nuestra manera de actuar es siempre la misma; observar, evaluar y recomendar para probar.

El hecho que la feria de Subcontratación se realice en Bilbao, supone ver muchas caras conocidas del sector. ¿Siempre hay quien tiene algún tiempo para acercarse y charlar sobre el producto de VSM que están utilizando? ¿Crees que es bueno el feedback?

Hay muchísimos clientes ya activos que se acercan a saludar. Esto nos complace enormemente, pensar que alguien haga el esfuerzo de venir a verte a una feria, siempre es un premio que reconforta y enorgullece.

Además como bien preguntas siempre surgen nuevas inquietudes en un ambiente fuera del centro de trabajo.

 Muchas gracias Robert, ha sido un placer. Nos vemos en la feria de Subcontratación!

Formación para distribuidores en VSM IBÉRICA

El pasado jueves día 9 de mayo, de 10h a 17h se impartió formación para distribuidores en las instalaciones formativas de VSM IBÉRICA teniendo como profesor a Alfons Martínez, con 20 años de experiencia como técnico en VSM IBÉRICA.

La Formación para distribuidores en VSM Ibérica constó de una parte teórica y una práctica.

Durante la sesión teórica se repasaron los conceptos básicos sobre la composición de un abrasivo flexible. Se pudo constatar la influencia que puede tener el material y flexibilidad del soporte, el tipo de grano, así como el material y el perfil de presión de la pieza.

 

formación en vsm ibérica

 

Surgieron dudas en cuanto a los abrasivos actuales y se consideró el resolver los posibles problemas que podían tener los distribuidores al aconsejar un abrasivo u otro. Se pudo demostrar con las explicaciones de Alfons Martínez el porqué un abrasivo es mejor que otro para cada aplicación.

Los participantes pudieron palpar los diferentes productos para constatar las diferentes flexibilidades o tamaños de los granos.

Formación para distribuidores en VSM IBÉRICA 7discos abrasivos

Tras disfrutar de una agradable comida, los asistentes pasaron a la práctica y constatar en los procesos de lijado algunos de los conceptos tratados en la parte teórica.

Desde VSM IBÉRICA estamos muy agradecidos de las aportaciones de nuestros distribuidores a la mejora del producto final del cliente, asegurándonos que aumentamos la calidad de nuestros abrasivos disminuyendo el coste del cliente, ya que las soluciones que aportamos en abrasivos reducen la necesidad de cambiar constantemente de abrasivos y creamos eficiencia en las aplicaciones.

¡Encantados de haber compartido con vosotros este día, os esperamos la próxima!

 

Jornadas de Formación en VSM Ibérica, Entrevista a Alfons Martínez, responsable técnico

En este nuevo artículo charlamos con Alfons Martínez, responsable técnico en VSM Ibérica, sobre las jornadas de formación que son impartidas regularmente por VSM y comprobamos la importancia de estos eventos.

Jornadas de Formación en VSM Ibérica, Entrevista a Alfons Martínez, responsable técnico 9

¿Cuál es el objetivo de las formaciones de VSM Ibérica y a quién van dirigidas?

Las jornadas formativas son una gran oportunidad de crecer como profesional tanto para los alumnos como para los formadores, puesto que se dirigen normalmente a profesionales ya sean usuarios finales o distribuidores, todos ellos con experiencias y ejemplos que aportar.

En ocasiones se imparten también formaciones en centros profesionales e incluso conferencias universitarias, aunque lamentablemente, la presencia del abrasivo flexible a nivel académico “reglado” tiene aún, inexplicablemente, un papel minúsculo teniendo en cuenta su omnipresencia en procesos industriales.

Es una lástima comprobar que personas formadas en ingenierías mecánicas no han oído hablar en toda su carrera de “lijas” y al entrar en el mundo laboral se encuentran que la mayor parte de procesos de producción industriales llevan asociado algún abrasivo en su ciclo de fabricación.

¿Dónde se realizan las formaciones?

VSM dispone de un centro de formación internacional en su central de Hannover (Alemania) con un importante parque de máquinas tanto manuales como automáticas y unas instalaciones dotadas de todas las herramientas necesarias para impartir formaciones teóricas y prácticas incluso en varios idiomas simultáneamente.

Allí realizamos algunas formaciones específicas con grupos de invitados, a la vez que se organizan visitas guiadas a la planta de fabricación y actividades lúdicas aprovechando el viaje, aunque habitualmente las formaciones se llevan a cabo localmente por un tema logístico.

VSM Ibérica dispone también en Barcelona de instalaciones específicas con una aula con capacidad de hasta 20 alumnos y un centro técnico adaptado para pruebas prácticas con maquinaria manual y lijadoras de bancada.

Instalaciones de VSM Ibérica

Las instalaciones de VSM Ibérica constan de 2 espacios, uno teórico y uno práctico. ¿Es a partir de la formación teórica que surgen dudas y pueden ser estas resueltas en las aplicaciones prácticas?

En efecto, todo es mucho más fácil de entender si se experimenta…

En la formación teórica se pueden obtener muchos datos y se generan siempre numerosos debates enriquecedores derivados de las múltiples experiencias de cada uno, pero disponer de los medios para poder probar in-situ lo tratado es un lujo.

Es ahí donde mejores resultados se obtienen a nivel formativo, además de compartir momentos agradables en un entorno distendido.

¿Las personas que asisten a las formaciones te pueden contactar para resolver alguna cuestión que les pudiera haber pasado por alto en la formación?

Por supuesto! las jornadas de formación son tan solo una pequeña parte de nuestra labor.

En VSM Ibérica consideramos nuestra relación con los clientes como una colaboración continua, y aunque no siempre encontraremos una respuesta para todo, ahí estaremos dispuestos a buscarla, al fin y al cabo nuestros clientes son los que nos han dado todos nuestros conocimientos, y el mayor activo de nuestra compañía es la experiencia adquirida de nuestro personal, que seguimos aprendiendo y compartiendo cada día.

Jornadas de Formación en VSM Ibérica, Entrevista a Alfons Martínez, responsable técnico 10

Abrasivos con tecnologías multicapa

Habiendo repasado los diversos materiales abrasivos utilizados en la industria hemos podido aprender las diferencias que presentan en su forma elemental o unitaria.

En este nuevo post podremos conocer una nueva familia de abrasivos que, aun y estar compuestos por los ya mencionados anteriormente, ofrecen unas características y un comportamiento especial por la manera en que están dispuestos, y no solamente por su estructura elemental.

Los abrasivos multicapa se caracterizan por aglutinar el grano abrasivo en conjuntos o en capas, multiplicando así, la duración del conjunto, aunque esta no es la única ventaja que ofrecen….

Diferentes tecnologías multicapa

El grano compacto

El máximo exponente de los abrasivos de tecnologías multicapa es el grano compacto, diseñado mediante la unión homogénea de granos individuales que forman un solo granulo, de tamaño considerablemente mayor, que se descompone gradualmente durante el proceso de lijado, exponiendo de manera continua nuevas aristas hasta consumirse por completo.

Este efecto ya lo hemos visto antes, se denomina “Autoafilado”, sin embargo, en esta ocasión, ocurre por la sustitución de granos enteros en lugar de la fragmentación que del propio grano que observamos en el Zirconia Alumina o el grano compacto Cerámico.

Abrasivos con tecnologías multicapa 11

Es obvio que la duración de un granulado, en función de las presiones aplicadas en el proceso, será mucho mayor, sin embargo, la geometría del granulado, salvo en su fase más inicial, se mantienen prácticamente invariable, de manera que su efecto sobre el material lijado tampoco varía; este aspecto lo convierte en una herramienta excepcional para procesos automáticos en los que la estabilidad, ya sea en la rugosidad o en la capacidad de corte, sea crítica.

Tiempo de lijado de la tecnología multicapa

Tiempo de lijado del abrasivo convencional

VSM dispone de más de 30 series en grano compacto diseñadas para responder adecuadamente a cada proceso. Para más información y características consultad aquí.

Abrasivos estructurados

Otra forma de construir un producto abrasivo mediante la tecnología multicapa es con un conjunto de granos situados estratégicamente es la utilizada por algunos fabricantes mediante un molde prediseñado, que consigue dotar al conjunto de una estructura perfectamente uniforme, con la que se consiguen unos acabados de gran calidad y homogeneidad, con alto brillo y niveles de rugosidad especialmente bajos.

Este es el caso de abrasivo Ilumeron, un innovador abrasivo de recubrimiento integral que mediante una distribución superficial de grano completamente homogéneo puede proporcionar de forma estable valores inferiores a Ra0,1um 

Ilumeron

Afilando con abrasivos, Entrevista a Lois Raposo Coedo

@kanhaku Alfredo Ponce, fotógrafo.

¿Cómo se define Lois Raposo Coedo así mismo?

Un afilador, un profesional que ofrece un servicio a la comunidad. Tanto a profesionales: cortadores de jamón cocineros, peluqueros (nuestra especialidad), etc. como particulares.

¿Un artista o un artesano quizá?

Un artista tiene una vertiente más estética. El artesano se dedica a la creación o producción.

En mi caso, es más bien un servicio. El mantenimiento, en el mejor estado posible de las herramientas de corte. Incluyendo también una cierta pedagogía al usuario para que cuide sus cuchillos, tijeras, navajas, alicates de cutícula.

En mi caso, además, tengo un post semanal de divulgación en distintos grupos de profesionales de Facebook sobre cuchillos y tijeras de peluquería.

¿En estos tiempos de compras compulsivas, definiría un afilador como un especialista?

Nuestra época es de usar y tirar. El destino de los oficios y los artesanos, desde mi punto de vista, es el mercado de lo exclusivo.

Es decir, un mercado de profesionales que valore sus herramientas de trabajo y esté dispuesta a pagar por su mantenimiento. El precio de referencia, en el caso del mundo del afilado, es el de compra. Hay tijeras que son más baratas que mi servicio de afilado y mantenimiento.

Por lo tanto, siempre habrá profesionales que prefieran comprar herramientas nuevas baratas de usar y tirar. Mi trabajo está más bien enfocado a aquellos profesionales que prefieren comprar herramientas de alta calidad y exigen un servicio de mantenimiento a la altura.

Tijeras de Lois Raposo Coedo

¿Trabajar con piezas de máxima calidad le debe suponer tener herramientas de máxima calidad… cuales suele utilizar?

En herramientas y maquinaria nunca ahorro y busco lo mejor que haya en el mercado. Lo barato sale caro.

Una buena herramienta dura toda la vida y te permite trabajar a gusto y bien. En el caso de la maquinaria, sólo afilo con máquinas refrigeradas con agua y taladrina.

¿Para los trabajos más delicados, algún truco…?

Refrigeración con agua y taladrina, como comentaba antes. Bajas velocidades. Baja presión de los dedos y abrasivos muy finos. Tener una lupa al lado e ir comprobando a cada momento el progreso del trabajo para poder parar a tiempo.

¿Los productos abrasivos de VSM para lijar, desde cuando los utiliza?

Desde el primer momento.

La persona que fue mi maestro, era de Cataluña, me los recomendó. Alguna vez he probado otras marcas por curiosidad pero por una razón u otra no me han acabado de satisfacer.

¿Supone para usted obtener versatilidad trabajando con productos abrasivos de VSM?

En el taller sobre todo se trabaja con herramientas delicadas, como tijeras de peluquería de alta gama y los productos de VSM se adaptan muy bien a mi forma de trabajo: granos finos y refrigeración constante con agua.

Para trabajos más convencionales tengo una amplia gama de productos donde elegir. Normalmente para cuchillos trabajo con bandas de 180, 240 y 600 de grano.

trabajos de Lois Raposo Coedo

¿Cómo destacaría el trabajo de Lois Raposo Coedo cuando utiliza VSM Compacto?

Yo sólo utilizo VSM Compacto que es el que más se adapta a mi forma de trabajar y a los trabajos que hago.

Me permite, a través de sus diferentes grits, el afilado de cuchillos jamoneros y tijeras de peluquería que son muy delicadas.

El VSM Cerámico está más enfocado al afilado industrial de grandes cuchillos.

Trabajar para Matakki implica realizar una perfección en el resultado de su obra, ¿qué destacaría de VSM Compacto en su trabajo?

Sólo uso VSM Compacto y estoy muy contento con los resultados.

Gracias a los grits más altos puedo conseguir resultados muy buenos, con apenas retirada de material y con muy poca huella en el acero.

¿Qué es lo que usted más valora con la relación de VSM?

La cercanía y el asesoramiento. Afortunadamente para mi, mi comercial es Robert Albir, pozo y manantial de sabiduría sobre el mundo de los abrasivos.

Me pone al día de lo último que sale, me manda muestras para que las pruebe y, francamente, no puedo estar más contento en este sentido.

Instagram de Lois Raposo Coedo @loisafiador

El grano cerámico, ¿qué es y para qué se utiliza?

Si habéis seguido nuestro blog, hasta ahora hemos repasado la evolución de los materiales abrasivos, desde los componentes naturales básicos que utilizaban en la prehistoria, hasta compuestos sintéticos como el ZQ con el que introdujimos el concepto de AUTOAFILADO.

Llegados a este punto, es el momento de conocer al gran cerámico, el que actualmente ocupa el primer puesto en la pirámide de los materiales abrasivos de la industria, especialmente en lo que respecta a la capacidad de desbaste (superabrasivos como diamante y CBN aparte).

disco abrasivo ceramico

Características del Grano Cerámico

Desarrollado ya en la década de los 80, ha sido ya en el s.XXI cuando el abaratamiento de su producción en masa permitió su comercialización a nivel industrial en forma de abrasivo flexible.

Este revolucionario abrasivo se obtiene de forma sintética mediante la sinterización de un gel basado en un fino polvo de AL2O3.

Esta técnica confiere al grano abrasivo una alta dureza (propia del AlOx) además de incrementar notablemente su tenacidad.

Estas características lo convierten en un material abrasivo excepcional y su rápida penetración en la industria es buena muestra de ello.

micrografia grano abrasivo ceramico crudo
Micrografía grano abrasivo cerámico crudo

La estructura cristalina del grano cerámico le confiere la capacidad de autoafilarse, es decir, descomponerse en pequeños fragmentos de forma gradual durante toda su vida útil.

De esta forma mantiene un alto poder de corte y un comportamiento estable exponiendo siembre nuevas aristas vivas.

Proceso de Auto-Afilado

tiempo de lijado del grano ceramico

Debido a las fuerzas del lijado, los micro-cristales (formados en el sinterizado) se rompen durante el proceso de lijado, manteniendo siempre aristas nuevas y afiladas.

VSM desarrolla y produce su propio grano cerámico en múltiples versiones, como se puede ver en nuestra gama de abrasivos industriales.

Mediante la tecnología de fabricación del grano Cerámico (GEL) además de obtener cristales en su forma aleatoria es posible utilizar lo que en sucesivos posts conoceremos como “Técnica de microreplicación” que están suponiendo actualmente una nueva revolución en la industria de los abrasivos.

Descubre más información sobre abrasivos y sus materiales, como el circonio o zirconio de la mano de VSM Abrasivos, expertos en la fabricación de abrasivos. Contamos con una amplia gama de lijas de banda, discos de lija y mucho más.

Personas en VSM IBÉRICA, Jose Luis Zapardiel

La presentación de Josef Ajram en esta charla TED empieza diciendo que es feliz, y que tiene la obligación de compartir con la gente su felicidad.

Hoy mismo hemos recibido a través de LinkedIn un post de Jose Luis Zapardiel, expresando su felicidad por trabajar con VSM IBÉRICA.

Trabajar 8 horas, dormir 8 horas y dedicarte al menos un tercio a alguna cosa de lo que te gusta.

Esta recomendación de un amigo que le hizo a Josef al dejar de ir en bicicleta por dedicarse a la bolsa me recuerda los disfrutes de las comidas en familia y con amigos que se realizan en la empresa.

Comidas que se comparten, pasiones compartidas y felicitaciones de cumpleaños que sin Ana no seríamos capaz de recordarlos todos.

Cada uno de nosotros tenemos una pasión, y la de Josef era hacer deporte. Y así lo hizo, se dedicó a su pasión, hasta que llegó al Ultraman, ese día marcó su vida significativamente y se dio cuenta que en vez de mirar una situación global para conseguir un objetivo lo tenía que dividir.

En VSM dividimos las zonas de España y Portugal a través de nuestros comerciales para marcarnos metas, objetivos que determinamos a primeros de año y que, sobre todo, sean alcanzables, porque, tal y como dice Josef, la línea entre la motivación y la desmotivación es muy fina.

Y lo más importante al conseguir los objetivos, es premiarse.

Sentirse premiado por los colegas, sentirse premiado por la empresa y sentirse premiado por nuestros clientes, que, a parte de los colegas, también los cuidamos. Y todo es recíproco, al cuidarlos, ellos nos cuidan y nos premian a nosotros.

Premiarse en cada pequeño objetivo alcanzable, esta es la clave para llegar a la meta.

Según Josef Ajram, todo el mundo tiene un talento, algo que sabe hacer muy bien. Y nadie ni nada tienen derecho a hacernos sentir fracasados si no conseguimos hacer aquello que sabemos hacer tan bien.

En VSM creemos en la empresa que queremos arrancar, creemos en nuestros productos y por ello en nuestros objetivos marcados.

Josef tuvo que hacer un trabajo de humildad al rebajar su nivel de esfuerzo para acompañar, arropar y que su compañero se sintiera motivado.

Los resultados para alcanzar las metas las vamos midiendo poco a poco, valorando y obteniendo la felicitación de los colegas que tenemos a nuestro lado, así como manifestamos también el agradecimiento de formar parte de un equipo que sabe delegar, teniendo cada uno una función que actúa como un engranaje para ser felices dentro de VSM IBÉRICA.

El circonio: historia y características

El circonio (del persa zargun, que significa «color dorado») fue descubierto en 1789 por el químico alemán Martin He|inrich Klaproth a partir del circón (Zr [SiO4]); aunque como piedra preciosa ya era conocido desde la antigüedad. La historia de los abrasivos tiene una larga trayectoria, remontándose hasta la prehistoria.

El circonio o zirconio es un metal de transición brillante, y entre sus características físicas, podemos decir que se trata de un metal de color blanco grisáceo, duro, resistente a la corrosión, de apariencia similar al acero. Entre sus usos, uno de los principales es como material abrasivo. Además, es un metal pesado (densidad 6,501 g/ cm³ a 25 °C​), pero más ligero que el acero, con una dureza similar a la del cobre.

Historia del Circonio

En 1824 el químico sueco Jons Jakov Berzelius lo aisló en estado impuro, y hasta 1914 no se preparó el metal puro, sin embargo, hasta 1924 no se determinaría la correcta masa atómica, ya que se desconocía que el circonio natural siempre contiene pequeñas cantidades de hafnio. Sin esta información, las mediciones de la masa atómica siempre fueron un algo elevadas.

Curiosidad: La primera aplicación práctica del circonio fue su utilización como flash en fotografía.

Estructura cristalina:

estructura cristalina del circonio

Según vimos en el artículo sobre la dureza y tenacidad del óxido de aluminio y el carburo de silicio, para la fabricación de abrasivos, dureza y tenacidad son dos cualidades críticas en un grano abrasivo, que desgraciadamente se contraponen.

La excelente tenacidad del Circonio lo convierte en un candidato perfecto para ser utilizado en una estructura de grano abrasivo, aunque no de forma individual, pues aunque su capacidad de resistir impactos sin fragmentarse le proporciona una gran duración, su menor dureza respecto el resto de materiales abrasivos comunes, le impediría desarrollar un trabajo adecuado.

No obstante, presenta una característica única de auto-afilado que prolonga su duración en operaciones de eliminación de material. Así, el zirconio es adecuado para operaciones de lijado de metales y de superficies planas de madera, dado que la fractura controlada del grano produce continuamente nuevas aristas de corte.

circonio características

Combinando las cualidades del Circonio Zirconia-Alumina, mediante una unión estratégica del Circonio y el Óxido de Aluminio, se consiguió crear el primero de los granos abrasivos con tecnología de autoafilado.

Una disolución eutéctica de Al2O3 y ZrO2 forma espontáneamente finas capas interpuestas del duro Al2O3 y el tenaz ZrO2, que se solidifican una junto a otra y dan lugar a este excelente abrasivo.

Éste supuso un gran avance en las últimas décadas del siglo XX y sigue siendo ampliamente utilizado para el lijado de materiales sin requerimientos especialmente estrictos.

Proceso de auto-afilado del circonio (ZA)

El desgaste progresivo y de forma alternada de las diversas capas de Al2O3 y ZrO2 por sus distintas durezas, proporcionan a este abrasivo la capacidad de generar aristas vivas de corte de forma continua, manteniendo su efectividad durante toda la vida útil.

Los abrasivos de circonio de VSM son ideales para el lijado de cualquier acero y sus aleaciones, hierro fundido y metales no férricos como el aluminio, el latón y el bronce. Las técnicas de recubrimiento especiales los capacitan para trabajar tanto en procesos manuales como automáticos.

VSM dispone de una amplia gama de abrasivos industriales con la tecnología de grano VSM ZIRCONIA ALUMINIA (ZA). Puedes encontrar más detalles en la categoría de abrasivos en grano de VSM.

Dureza y tenacidad del Óxido de Aluminio y el Carburo de Silicio

Diferencias entre la dureza y tenacidad de los abrasivos de Óxido de aluminio y los abrasivos de Carburo de Silicio

Como comentamos en el post “El pilar de los abrasivos actuales”, los Abrasivos con Óxido de Aluminio y Carburo de Silicio tienen como características principales la dureza y la tenacidad. Ya que el grano es el elemento primordial del abrasivo, es importante considerar el tamaño que se utilizará. Este, está determinado por el número de malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a través del cual pasa el grano en cuestión.

El uso de abrasivos de grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rápido, cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes áreas de contacto.

Por el contrario, el grano fino sirve para materiales duros, frágiles y quebradizos como aceros, carburos cementados y vidrio, para acabados finos, para pequeñas áreas de contacto y para mantener pequeños perfiles.

La lija o aglutinante es el material de soporte que sostiene el grano pegado al material abrasivo, aunque nos podemos encontrar como soportes:

  • Tela

  • Fibra

  • Combinación entre tela y papel

  • Fibra vulcanizada

  • Soporte metálico.

Se utilizan diversos tipos de aglutinantes para fijar los granos entre sí, desde yeso o cerámica en algunas piedras abrasivas, cola, derivados de cartílago y huesos de animales, hasta materiales sintéticos como los adhesivos producidos a base resinas sintéticas como los recomendados para herramientas, que SI van a trabajar en un ambiente húmedo debido a su gran resistencia al agua y su excelente poder de adhesión. Son menos flexibles que los naturales y son los más empleados.

Es importante considerar la dureza del material; éste es el límite de resistencia con que el material de liga sujeta los granos.

También es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de liga y granos con las tensiones del rectificado. Esta se puede indicar por medio de letras, empezando con A, B, C, D, etc. como las más blandas y terminando con X, Y, Z como las más duras.

La dureza la definimos como la resistencia de materiales a la modificación de la penetración, la abrasión, el rayado, cortadura, deformaciones, etc., a través de otro material.

Por ejemplo, el vidrio es un material más resistente para rayar que la madera, material que puede ser rayada sin dificultad. Por tanto, el vidrio es un material que tiene más dureza que la madera.

Estudio y clasificación de los minerales

A lo largo de la historia llegó un momento en que se tuvo que realizar estudios y clasificación de los minerales, ya que se necesitaba distinguir los diversos grados de dureza de los materiales, en este caso, minerales y rocas.

El primer intento lo realizó Carl Friedrich Christian Mohs, geólogo y mineralogista alemán. El procedimiento de su trabajo, aunque poco científico, si se entiende como profesional, ya que puede emplearse en el campo de los geólogos gracias a su sencillez de aplicación y memorización.

Interesante destacar que Mohs determina la dureza de los materiales términos relativos, midiéndola en base al detrimento de peso del material tras aplicar una abrasión en condiciones normalizadas.

clasificacion abrasivos oxido de aluminio

De este modo Mohs demostró que el diamante es el material con más resistencia al impacto de otros materiales, seguido del corindón (óxido de aluminio).

La dureza del carburo de silicio la encontramos en la escala de Knoop (Frederick Knoop), cuya escala determinó como máximo criterio la resistencia a la penetración de una piedra, método que permite una medición objetiva de la dureza del grano.

El ensayo para definir su escala consistió en presionar en una zona de la muestra con un indentador piramidal de diamante sobre la superficie pulida del material a ensayar, y con una fuerza y tiempo de empuje determinado.

El resultante se midió utilizando un microscopio donde se observaban las diagonales de la huella, pudiendo definir así la dureza de diversos materiales.

dureza abrasivos carburo de silicio y oxido de aluminio

Su método era simple: cada grano, debido a las fuerzas de corte, soporta una carga, como si fuera golpeado con por ejemplo un martillo.

Según Knoop, el comportamiento durante el proceso de lijado viene determinado no únicamente por su dureza, sino también por su tenacidad, es decir, la resistencia que tiene el material a ser fragmentado.

Por esta razón, dureza y tenacidad van de la mano, y los profesionales de los abrasivos tenemos en cuenta estas dos fuerzas en los distintos granos. Descubre otras diferencias entre óxido de aluminio y carburo de silicio.

dureza tenacidad abrasivos dioxido aluminio y carburo silicio

Diferencia entre el Óxido de Aluminio y el Carburo de Silicio

Desde VSM explicamos la principal diferencia entre el Óxido de Aluminio y el Carburo de Silicio.

Óxido de aluminio (Corindón)

El Óxido de aluminio o corindón, aún hoy día, es uno de los abrasivos más empleados en la fabricación de las herramientas abrasivas.

El Óxido de aluminio se produce en horno eléctrico mediante la electro-fusión de la bauxita.

Su pureza varía, según tipo, entre el 95% y 99%. Es un grano abrasivo muy duro que se caracteriza por un corte frío, una duración considerable.

Inicialmente tiene cantos vivos que arrancan virutas de material, pero esos cantos se desgastan enseguida y quedan redondeados hasta que por desgaste la partícula salta de la piedra.

Tiene tendencia a arromarse y está especialmente indicado para tareas de acabado de materiales blandos, en granos finos.

Clasificación de dureza = Escala de Mohs 9,2 – Escala de Knoop 20.000.

Carburo de silicio (Carborundo)

El carburo de silicio (Carborundo) es más duro pero más frágil que el óxido de aluminio. Debido a su friabilidad y fragilidad, el carburo de silicio se consume más rápidamente que el óxido de aluminio durante el pulido de materiales blandos.

Al lijar materiales más duros, el óxido de aluminio se consume más rápidamente porque tiene menor dureza que el carburo de silicio.

El carburo de Silicio se produce en horno eléctrico tratado a muy altas temperaturas con arena de sílice, coke residual de petróleo, sal (como agente purificante) y aserrín (para disipar los gases).

El resultado es una masa de cristales de elevada dureza y un alto índice de fractura.

Esta fragilidad, hace que al fracturarse presente continuamente aristas afiladas de excelente corte.

Es el más duro y cortante entre los abrasivos convencionales, lo que le convierte en ideal para acabados finos de materiales de elevada dureza ya que prácticamente no se desgasta, sino que se craquea o se rompe, dejando aflorar enseguida trozos de su base que vuelven a tener cantos vivos que sacarán nuevas virutas.

Es por este motivo que el carburo de silicio arranca más material, porque estos cantos no se desgastan por presión, simplemente se rompen y salen otros nuevos.

Su gran dureza, próxima a la del diamante, le hace excelente para el uso sobre vidrio, mármol, piedra y materiales duros. Con él se elaboran lijas de óxido de aluminio, discos de corte de metal, pastas para esmeril, etc.

Clasificación de dureza = Escala de Mohs 9,6 – Escala de Knoop 25.000.

Óxido de Aluminio y Carburo de Silicio Abrasivos diferentes

Como hemos visto, un abrasivo se compone de granos de mineral que al tener unas propiedades de mayor dureza y tenacidad permiten un arranque de materia y un moldeo de la superficie.

Sin embargo, el acabado que se logra en la superficie depende entre otros factores del tamaño de grano que se esté utilizando en cada operación. Por lo que existe diferencia entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio.

Para tratar de regular los procesos de lijado se han establecido diferentes escalas que indican el tamaño del grano de mineral que se emplea.

La escala de los minerales que se usa es la siguiente:

16-18-24-30-36-40-50-60-80-100-120-150-180-200-220-240-280-320-360-400-500-600-800-1000-1200.

Esta numeración indica el tamaño de grano que se sitúa sobre el soporte siendo este inversamente proporcional al valor numérico, así los granos de menor numeración son los de mayor tamaño.

La forma de establecer el tamaño de estos granos es una separación mediante un juego de tamices, estos filtros separan los diferentes tamaños, y a medida que un grano va pasando tamices su tamaño es menor.

VSM pertenece a la FEPA (Federación of European Producers of Abrasives) que tiene normalizados el tamaño de los tamices y el cumplimiento de esta norma se indica con una P frente al tamaño del grano.

Cada tipo de grano puede trabajar en diferentes materiales, pero si se utiliza el tipo incorrecto de mineral para la operación de lijado, obtendrá resultados de brillo, rugosidad o duración de la lija peores de los esperados.

De forma general, se recomienda el uso de carburo de silicio para esmerilado de metales duros como el titanio, pulido brillante de todo tipo de metales y para esmerilado de vidrio o plásticos reforzados con fibra de vidrio.

En cambio el óxido de aluminio es adecuado para materiales más blandos como la madera, plásticos blandos y metales blandos como el acero al carbono o el aluminio.

Descubre de la mano de VSM las características del circonio y mucho más sobre este conocido grano abrasivo, sobre el carburo de tungsteno o averiguar si el acero se oxida.

Carburo de Silicio: historia y propiedades

Como materiales abrasivos sintéticos tenemos el Óxido de aluminioCorindón, que estuvimos hablando en el anterior post y el Carburo de Silicio, también llamado carborundo o carborundio (SiC). En otro artículo hablamos de las diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio. No obstante, en esta ocasión, hablaremos del Carburo de Silicio, su historia y sus propiedades. ¡Sigue leyendo!

¿Qué es el Carburo de Silicio?

El carburo de silicio, también llamado carborundocarborundio o carburindón (sic), es un carburo covalente formado por carbono y silicio de estequiometria 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamaño del C y Si, que podría impedir la misma. 

Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como el diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5. Por ello, además, se usa como material abrasivo.

Carburo de silicio

Este material fue descubierto accidentalmente por el químico sueco Jöns Jacob Berzelius en 1824 mientras realizaba un experimento para sintetizar diamantes y gracias a sus trabajos, el químico e inventor estadounidense Edward Goodrich Acheson, fundó la Compañía Carborundum con la intención de producir un abrasivo. La historia de los abrasivos, en general, es de una trayectoria muy larga, remontándose a la prehistoria.

Formas del Carburo de Silicio

El Carburo de Silicio tiene tres polimorfismos: cúbica, hexagonal y romboédrica. Es un material refractario con alta resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas debido a la formación de una capa de SiOque le protege.

Su excepcional dureza, sin embargo, es lo que lo convierte en un material idóneo para ser utilizado como abrasivo para desbaste, corte y pulido.

Formas del carburo de silicio
Polimorfismos del Carburo de Silicio

Se produce en horno eléctrico, a muy altas temperaturas con arena de sílice, coke residual de petróleo, sal (como agente purificante) y aserrín (para disipar los gases).

El resultado es una masa de cristales de elevada dureza y un alto índice de fractura. Esta fragilidad, el hecho que se fracture fácilmente por su poca tenacidad, provoca que el material presente continuamente aristas afiladas de excelente corte.

El abrasivo del Carburo de Silicio (SIC) es el más duro y cortante entre los abrasivos sintéticos convencionales, lo que le convierte en ideal para acabados finos.

Aunque su baja tenacidad (resistencia a la fractura) lo hace poco adecuado para aplicaciones donde pueda recibir impactos, su gran dureza, próxima a la del diamante, le hace excelente para el uso sobre piedra y materiales duros.

  • Su elevada temperatura de fusión (2500ºC) permite utilizarlo como refractario.
  • Su elevada resistencia a compresión le permite ser utilizado en algunos componentes de turbinas y  motores.
  • Su dureza cercana a la del diamante permite utilizarlo como abrasivo en los materiales más duros.

En VSM, expertos en la fabricación de abrasivos, contamos con una amplia gama de abrasivos industriales, desde discos abrasivos hasta hojas abrasivas. Descúbrelos.

Corindón azul, marrón y blanco

En gemología, el corindón u Óxido de Aluminio tiene dos variedades principales, rubí (de color rojo) y zafiro (de color azul), pero pueden presentar otros colores según las impurezas que tenga: incoloro, blanco, pardo, violeta, verde, amarillo, azul o rojo.

Corindón azul

Jean-Antoine Chaptal, conde Chaptal de Chanteloup, químico y hombre de estado, le pidió a Thénard que consiguiese un colorante barato para ser utilizado en la fábrica de cerámica de Sevres, ubicado en el suroeste de Francia, en Altos del Sena.

Así fue como Thénard descubrió el Azul Cobalto hecho con Óxido de Aluminio y utilizado por ejemplo por Pierre-Auguste Renoir en su cuadro Los paraguas, 1881-85.

Corindón azul, marrón y blanco 12
Renoir,Pierre-Auguste “Los paraguas”, 1881-85

Examinando las dos secciones se puede observar que en la derecha utilizó exclusivamente el Azul Cobalto, su elección habitual durante 1870’s y a principio de 1880´s. Renoir acabó revisando la composición utilizando el ultramarino artificial que empezó a utilizarse en 1870s.

La aplicación industrial de los abrasivos constituye el origen de la tecnología. Ya que casi la totalidad de los materiales, herramientas, vehículos, componentes, etc., han sido tratados en algún momento mediante la acción de un abrasivo.

Con el Óxido de Aluminio encontramos el corindón (o corindones, existen varios tipos de corindón) que son óxidos de aluminio electrofundido, con una estructura alúmina alpha. La dureza del corindón (Knoop) oscila entre 2000-2100 Kg/mm2.

Existe en color marrón (presenta en su composición química pequeños porcentajes de óxido de titanio y de hierro, de ahí su tonalidad) y en color blanco (de mayor pureza y dureza), con sus diversas variedades de aplicaciones:

Corindón marrón

corindón marrónEl corindón marrón es uno de los abrasivos no metálicos más distribuidos para operaciones de eliminación del óxido, rebabas y pintura vieja. El corindón marrón consta en su mayor parte de óxido de aluminio y está prácticamente exento de hierro. Las características y propiedades del corindón marrón son las siguientes:

  • Matizado de piezas.
  • Tratamiento de acero carbono, hierro y decapado de soldaduras.
  • Chorreado en seco a succión y presión.
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad.
  • Desbarbado de piezas de acero.
  • Grabado, matizado y arenado de vidrio.
  • Grabado y arenado de piedra, mármol y granito.
  • Corrección de defectos y pretratamiento de piezas.
  • Preparación de superficies para procesos posteriores.
  • Acabado de piezas de fundición.
  • Arenado en general, no contiene sílice libre.

Corindón blanco

El corindón blanco es un óxido de aluminio de alta pureza (mucho mayor que la del corindón marrón), por lo que es apto para el tratamiento de acero inoxidable y aluminio. Se trata de un abrasivo reutilizable que no contiene hierro y reúne propiedades angulares, duras y quebradizas. Las características del corindón blanco son las expuestas a continuación:
corindón oxido de aluminio blanco

  • Matizado de piezas.
  • Limpieza de inox, hierro y decapado de soldaduras.
  • Chorreado en seco a succión y presión.
  • Decapar pintura, aumentar rugosidad.
  • Desbarbar acero inox.
  • Chorreado de bronce, latón, aluminio, zamack, titanio, etc.
  • Grabado y matizado de vidrio.
  • Corrección de defectos y pretratamiento de piezas.
  • Preparación de superficies para proceso posteriores.
  • Acabado de piezas de fundición, eliminar cascarilla.
  • Arenado en general, no contiene sílice libre.

Desde VSM, fabricantes de abrasivos, esperamos que este post sobre el mineral corindón te haya servido de ayuda. Descubre nuestros abrasivos industriales, como los discos abrasivos y las bandas abrasivas.

VSM Ilumeron Gana el “Premio EuroBLECH 2018”

ILUMERON: la innovación más reciente de VSM 


Ilumeron fue elegido por un panel de expertos como ganador del premio a la innovación “Premio EuroBLECH” en la categoría de tecnología de tratamiento de superficies.

Este nuevo abrasivo de larga duración permite realizar el lijado y el pulido en un solo paso y produce acabados perfectos con el máximo nivel de brillo, combinando de esta forma máxima productividad con superficies de primera calidad.

Ganador en la categoría de tecnología de tratamiento de superficies

El abrasivo ILUMERON obtuvo el premio en la categoría de tecnología de tratamiento de superficies.

Esta es la novena vez que el portal especializado Blechnet y la publicación MM Maschinen Markt otorgan este premio. La distinción se otorga para premiar a las empresas y productos más innovadores del sector.

“Naturalmente, estamos muy complacidos de haber recibido este premio aquí en Hannover, en la exposición más importante del mundo para el sector de mecanizado de metales”, dice Thomas Dittmayer, Director de Marketing Europa Occidental. “ILUMERON es el fruto de muchos años de investigación y desarrollo. Estamos muy orgullosos de este producto, ya que es una verdadera innovación que proporciona importantes ventajas competitivas a nuestros clientes“.

VSM ILUMERON, Lijado y pulido en un único paso

VSM ILUMERON fue lanzado al mercado en la primavera de 2018. El producto muestra sus fortalezas cuando se utiliza para lijar piezas de trabajo hechas de acero no aleado, acero inoxidable o superaleaciones en aplicaciones en las que se requiere un acabado fino, brillante y de primera calidad, como en perfiles cuadrados, planchas, tubos, muebles de cocina y, por supuesto, chapas metálicas.

VSM ILUMERON permite realizar el lijado y el pulido en un único paso, eliminando de esta forma todo el trabajo adicional y los costes asociados al pulido. Esto significa que un paso completo del proceso ya no es necesario.

El nuevo abrasivo está recubierto con granos abrasivos que se descomponen de forma controlada sobre toda la superficie. Esto produce superficies extremadamente finas y uniformes, con el máximo nivel de brillo posible.

VSM ILUMERON lijado y pulido en un único paso VSM ILUMERON lijado y pulido en un único paso

Las empresas que utilizan el producto se benefician de una mayor vida útil, un menor número de cambios de herramienta y aumentos de la productividad superiores al 300 por ciento (comparar con los productos de la competencia).

VSM participará en la feria EuroBLECH 2018 hasta el viernes de esta semana. La feria tecnológica internacional de metalizado de chapas se celebrará en Hannover, donde VSM tiene su sede central.

Como se trata de una feria líder que atrae a más de 60 000 visitantes, es un evento en el que VSM no puede dejar de participar. Además, es el lugar donde ayer se otorgó el “Premio EuroBLECH”.

Para obtener más información sobre VSM ILUMERON, consulte www.ilumeron.com

Actirox: Abrasivo de Disco de Fibra VSM | NUEVO PRODUCTO

VSM presenta su última generación de abrasivos, el disco de fibra VSM ACTIROX: máximo arranque de material y un gran incremento en el rendimiento gracias al grano cerámico con forma geométrica.


El fabricante de abrasivos con sede en Hannover Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (VSM) AG ha desarrollado la nueva generación de abrasivos de grano cerámico para el arranque de gran cantidad de material.

VSM ACTIROX marca nuevos hitos para el mecanizado de superaleaciones, acero inoxidable y acero al carbono en cuanto a su velocidad de lijado y capacidad de arranque de material.

Durante más de una década, los abrasivos de grano cerámico de VSM vienen siendo sinónimo de un mayor arranque de material, junto con una vida útil más larga.

A partir de ahora, los clientes de los sectores de la metalurgia y el tratamiento de metales se beneficiarán de una tecnología incluso más avanzada: VSM ACTIROX.

VSM ACTIROX es una tecnología basada en granos cerámicos abrasivos con forma geométrica que se descomponen de un modo homogéneo y selectivo.

Esto produce aristas de corte nuevas y afiladas continuamente.

«Gracias a la topografía superficial única del producto, el abrasivo funciona con suavidad a pesar de su corte muy rápido y agresivo»,

Explica Simon Heuer, director de Gestión Global de Productos e Ingeniería de Aplicaciones en VSM. Esa es la ventaja crucial de este innovador producto.

Aumento considerable de la productividad gracias a un corte más rápido
Esto es extremadamente beneficioso para todos los usuarios. Los ensayos de campo demostraron un arranque de material un 30 % más alto en comparación con el abrasivo que era líder hasta ahora, utilizando el disco de fibra ACTIROX AF890 junto con el plato de soporte VSM TURBO PAD 3, rebajando cordones de soldadura de acero inoxidable.

Se obtuvieron mejores resultados en un tiempo considerablemente más corto, ya que el nuevo abrasivo no solo corta rápidamente y de forma homogénea, sino que también ofrece una agresividad inicial extremadamente alta.

Por tanto, ACTIROX despliega toda su eficiencia desde el mismo inicio del proceso de lijado.

Otro efecto secundario acreditado es la reducción de los costes operativos y la mejora significativa de la productividad gracias a su rápido corte rápido por unidad de tiempo y al máximo nivel de arranque de material.

«ACTIROX es el nuevo producto estrella de la familia de productos de alta tecnología de VSM enfocados al arranque de gran cantidad de material. Siempre que se necesita el máximo arranque de material con una presión de contacto entre media y alta para superaleaciones, acero inoxidable y acero al carbono, ACTIROX es la elección idónea», explica Simon Heuer.

El nuevo disco de fibra está disponible ahora en España en grano 36. Su rendimiento se puede mejorar considerablemente con el nuevo plato de soporte VSM TURBO PAD 3, un plato soporte que se ha diseñado específicamente para usarse con VSM ACTIROX. 

+info: www.actirox.com 

abrasivo de disco de fibra vsm

El nuevo VSM ACTIROX consigue el máximo rendimiento en cuanto a arranque de material y ha demostrado su capacidad de incrementar la productividad gracias al grano cerámico con forma geométrica.

vsm actriox

AF890 se ha desarrollado inicialmente para el mecanizado de superaleaciones, acero inoxidable y acero al carbono.

actirox abrasivo de disco de fibra

La forma geométrica del grano cerámico permite una fractura definida del grano abrasivo. Esto produce aristas nuevas y afiladas continuamente.

Óxido de Aluminio y Carburo de Silicio, el pilar de los abrasivos actuales

Como comentamos en el post anterior, durante muchos siglos la historia de los abrasivos se desarrolló muy lentamente. Los artesanos trataron de utilizar los soportes flexibles como soporte de los granos de materiales abrasivos mediante adhesivos naturales y ya hacia el siglo XV se comenzaron a recubrir soportes de papel con vidrio triturado.

En el siglo XIX los productos abrasivos como la piedra natural ya no satisfacían las necesidades de una industria en pleno desarrollo, así fue como a finales del siglo XIX y principios del XX con los descubrimientos del óxido de aluminio y el carburo de silicio se consiguieron grandes avances, ya que las principales características de estos dos materiales  básicos son especialmente su dureza y tenacidad, cualidades críticas para un abrasivo.

Abrasivo de Óxido de Aluminio:

Dato curioso sobre los abrasivos de óxido de aluminio

También llamado corindón, el óxido de aluminio (Al2O3). Fue llamado «corinvindum» en 1725 por John Woodward, un naturalista, anticuario y geólogo nacido en el 1665 que puso a “corinvindum” como término derivado del sánscrito (lengua clásica de la India) kuruvinda («rubí»).
Richard Kirwan, en cambio, con un enfoque más geológico y químico, en 1794, usó su ortografía actual en inglés «corundum».​

En gemología, el corindón tiene dos variedades principales, rubí (de color rojo) y zafiro (de color azul).El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.

abrasivos para aluminio

Su alta dureza combinada con su excelente tenacidad lo convierte en el componente más utilizado en la construcción de abrasivos flexibles.

Abrasivo de Carburo de Silicio

Dato curioso sobre los abrasivos de carburo de Silicio

El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y coque de fusionados en horno de arco eléctrico a más de 2000 °C con la siguiente composición: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO

abrasivo carburo de silicio

Aunque su tenacidad no es especialmente alta, (se fragmenta con facilidad), su estructura de diamante le proporciona una dureza excepcional, adecuada para el trabajo con materiales especialmente duros, como por ejemplo la cerámica, el vidrio o la piedra. Conoce más curiosidades y diferencias entre el óxido de aluminio y el carburo de silicio.

 + información sobre VSM abrasivos

Historia de los abrasivos: rebarbado, acabado y pulido

Historia de los abrasivos


Hace millones de años, en la edad prehistórica, los abrasivos se utilizaban rozando piedras de cierta dureza contra otras para conseguir dar forma a sus armas y herramientas.

Esta acción del abrasivo se le denomina rebarbado, acabado y pulido. Las lijas del hombre primitivo fueron los pedazos de cuero flexible.

Asturias es una región donde se han podido recuperar un gran número de piezas arqueológicas pertenecientes a diferentes etapas que tuvo la prehistoria.

La industria lítica es el primer tipo de industria desarrollada por el ser humano.

En el paleolítico las herramientas eran grandes y toscas, aunque al final de este período se pudo trabajar con más precisión al afinar la talla y tener un tamaño menor.

Durante la época del neolítico pulimentan las herramientas líticas usando la arena como abrasivo, llamándose esta técnica como industria lítica pulimentada.


abrasivos en la historia
Imagen extraída de la Wikipedia.

Al remontarnos en la historia, otro ejemplo que nos encontramos se trata de la época egipcia, donde los artistas utilizaban los abrasivos para pulir preciosas joyas.

En esta imagen podemos observar el gran trabajo de acabado y pulido.

 los abrasivos en la historia
Imagen extraída de la Wikipedia +info

Con herramientas de cobre los egipcios esculpían sus estatuas, utilizando rocas del tipo diorita-granodiorita-granito junto con calizas.

La fragilidad de estas rocas, podía bien ser una ventaja para un buen artista, utilizando el cincel de cobre para definir el impacto a la roca y conseguir que se desprendieran los trozos definidos por el escultor.

Lo necesario era que el material de trabajo con el que esculpían aguantase bien los impactos, como el cincel de cobre o de hierro, así las herramientas se mantenían vivas para poder ser utilizadas.

Para los detalles los egipcios utilizaban rocas como el sílex.

Evolución de los abrasivos en la Historia

Entre la prehistoria y la época egipcia pasó mucho tiempo, y la precisión de los materiales fue evolucionando con él.

Más tarde, La evolución de los abrasivos se realizó muy lentamente durante muchos siglos, los artesanos trataron de aglomerar los granos de materiales abrasivos sobre soportes flexibles mediante adhesivos y ya hacia el siglo XV se comenzaron a recubrir soportes de papel con vidrio triturado.

Hasta que a finales del siglo XIX y principios del XX se descubrió el óxido de aluminio y el carburo de silicio, dos materiales con los que se consiguieron grandes avances… y que veremos en el próximo post.