Nina Santanach, autor en VSM

EL RIESGO DE LAS PARTÍCULAS QUE SE DESPRENDEN AL LIJAR: ¿EL TAMAÑO IMPORTA?

En el lijado de distintos materiales, no tiene nada que ver el tamaño de las partículas lijadas durante un desbaste, al que se origina en un afinado o un pulido. Sus efectos sobre la salud, dependiendo también del material, pueden ser desde inocuos hasta muy nocivos. Condicionará la selección de los equipos de protección individual (EPI), además de otras medidas que protejan el ambiente del taller, no solo los que lijan.

 

El tamaño de las partículas y nuestro sistema respiratorio

El tamaño de las partículas en el aire es crucial para su impacto en la salud respiratoria, desde la inhalación hasta la circulación en el torrente sanguíneo. Nuestros sistemas de filtrado natural se ven condicionados principalmente por el tamaño de estas partículas.

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Las partículas del lijado y el tamaño de grano

El polvo de lijado puede causar daños en la superficie del cuerpo, como irritaciones oculares y quemaduras, así como riesgos de incendio y explosión al crear una atmósfera inflamable. Sin embargo, los riesgos son aún mayores al penetrar en el sistema respiratorio, donde pueden pasar desapercibidos hasta que aparezcan síntomas evidentes, momento en el que podría ser demasiado tarde para evitar secuelas.

El tamaño de las partículas generadas durante el lijado depende en gran medida del grado de abrasivo utilizado o la “granulometría”.

 

  • Abrasivos de grano grueso: partículas pesadas

Los abrasivos con granulometría entre P16 y P40, usados en procesos de desbastes, desprenden partículas grandes de 0,1 a 3 mm que tienden a caer rápidamente por su peso, minimizando su permanencia en el aire. Aunque no representan un peligro por inhalación, pueden causar daño ocular o quemaduras por salpicadura. Además del polvo de lijado, el desbaste puede liberar gases nocivos, conocidos como “humo del lijado”, cuya permanencia en el aire y riesgo de explosión dependen de la composición del material tratado.

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  • Abrasivos de grano medio: partículas inhalables

Los abrasivos de grano entre P50 y P100 producen virutas de 12 a 100 micras, dentro de la “fracción inhalable“. Aunque en la mayoría de las aleaciones metálicas estas partículas no permanecen suspendidas en el aire por mucho tiempo, pueden hacerlo brevemente, siendo inhaladas y penetrando en las vías respiratorias superiores. Aunque la nariz y la faringe pueden filtrar la mayoría de las partículas mayores a 10 µm, aún pueden causar irritaciones en ojos, nariz y garganta, así como síntomas respiratorios temporales leves como tos, estornudos, rinitis o faringitis.

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  • Abrasivos de grano fino: partículas torácicas

Los abrasivos de grano desde P120 hasta P400 suelen desprender virutas menores de 10 µm, las cuales permanecen suspendidas en el aire por más tiempo. Estas partículas penetran fácilmente en nuestro sistema respiratorio a través de la boca, la nariz y la faringe, llegando a los pulmones donde pueden causar irritaciones, inflamaciones y obstrucciones graves, con consecuencias peligrosas. Además, representan un riesgo de intoxicación dependiendo de los elementos que contengan. Estas partículas, de entre 10 y 2,5 µm, se clasifican como la “fracción torácica”.

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  • Abrasivos de grano extrafino: partículas respirables

A partir del grano P600, los abrasivos son lo suficientemente pequeños para realizar procesos de afinado donde la rugosidad sea imperceptible a simple vista. Las virutas resultantes tienen menos de 2,5 µm, convirtiéndose en partículas de la “fracción respirable”, las más peligrosas. Estas partículas pueden penetrar fácilmente hasta los tejidos pulmonares, llegando a los alveolos y causando obstrucciones, inflamaciones y daños celulares irreparables. Además, pueden provocar intoxicaciones por metales pesados en el torrente sanguíneo. Por lo tanto, en las operaciones de lijado fino o pulido, se debe seguir un estricto procedimiento de prevención y protección mediante equipos de protección personal.

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El lijado de superficies conlleva varios riesgos, especialmente las partículas generadas durante el proceso. Es esencial usar equipos de protección respiratoria adecuados y asegurar una buena ventilación en el lugar de trabajo. Además, la aspiración adecuada y las prácticas de higiene personal son fundamentales para minimizar la contaminación ambiental y mantener condiciones laborales saludables, lo que repercute en una mejor calidad de los trabajos de lijado y pulido.

Siempre consulte las fichas de seguridad de los productos y evalúe la peligrosidad del material a tratar para proporcionar a los operarios las medidas de prevención y protección necesarias y evitar consecuencias graves.

Desde VSM Abrasivos, como expertos en la fabricación de abrasivos de calidad, esperamos que este artículo sobre el riesgo de las partículas que se desprenden al lijar te haya ayudado. Puedes consultar nuestras recomendaciones de seguridad.

 

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EL COMPAÑERISMO EN VSM VITEX

El compañerismo es un valor que debería ser fundamental en cualquier empresa, y para VSM VITEX, lo es. La colaboración y el apoyo que se establece entre los compañeros y compañeras de trabajo, basándose en la confianza, el respeto y la comunicación, que son los pilares fundamentales para el éxito de nuestra empresa.

En VSM VITEX, el equipo de trabajo es cómo un puzzle, donde cada pieza es diferente e igual de importante. Cada una de las piezas aporta unos conocimientos y habilidades, que permiten alcanzar objetivos comunes. Con la unión de cada una de las piezas, con sus capacidades y debilidades, logramos construir un puzzle. Tener un buen ambiente de trabajo ayuda a facilitar la toma de decisiones, la resolución de problemas y la evolución de nuestra organización.

 

¿Cómo fomentamos el compañerismo en VSM VITEX?

Para fomentar el compañerismo, utilizamos diferentes recursos y acciones para ayudar a crear un buen ambiente de trabajo, que beneficiará tanto al éxito de VSM VITEX, el de los trabajadores, como el de nuestros clientes.

La comunicación interna

En VSM VITEX, creemos que una comunicación transparente y respetuosa es fundamental para crear un ambiente de trabajo positivo, productivo y dónde todo el equipo se sienta cómodo.

Por ello, nos esforzamos en fomentar la comunicación interna, para sentirnos libres expresando ideas y opiniones, sin importar el cargo o puesto de trabajo de cada persona. Promovemos la colaboración y el aprendizaje mutuo a través de reunionés internas, Workshops y formaciones. Para lograrlo utilizamos diferentes recursos y herramientas:

  • Canales de comunicación: Dado que no todos los miembros del equipo se encuentran en el mismo lugar, como es el caso de los comerciales, utilizamos diferentes canales para comunicarnos. Uno de nuestros canales son las reuniones, tanto de forma online, como presenciales. Esta última, la intentamos hacer con cierta frecuencia, con el fin de estrechar lazos y seguir con formaciones continuas. Por otro lado, para la comunicación diaria utilizamos el correo electrónico y las llamadas telefónicas, que permiten que estemos comunicados con todo el equipo, logrando un comunicación rápida y fluida. Además, compartimos información sobre situaciones técnicas, aplicaciones y procesos de lijado, para mejorar el conocimiento técnico de nuestro producto, y la mejor práctica para cada situación.

 

  • La escucha activa: Es fundamental para nosotros el respeto mutuo. Valoramos la diversidad de perspectivas y opiniones, la retroalimentación constructiva y la escucha activa. Para lograrlo ponemos interés en escuchar las opiniones e ideas de los miembros del equipo, respetando los turnos y haciendo críticas constructivas. De esta manera, la empresa intenta implementarlas y mejorarlas. Con ello conseguimos un ambiente de trabajo igualitario y respetuoso.

Relación interpersonal

Des de la pandemia del Covid-19, las relaciones cada vez son más digitales. A causa de la digitalización, también en el mundo laboral, puede provocar que las relaciones se distancien y se enfríen. Es por ello, que ahora más que nunca, es importante buscar soluciones para mejorar los vínculos en el equipo de trabajo.

En VSM VITEX hacemos actividades de team building como herramienta para fortalecer el vínculo entre los trabajadores y trabajadoras, por lo cual, organizamos actividades en un entorno informal. Utilizamos las fechas importantes para reunir a todo el equipo, y poder compartir y conocernos más allá del trabajo. En equipo de VSM VITEX nos solemos reunir de forma informal dos veces al año, tanto en navidades como en verano. En cada reunión no pueden faltar las actividades deportivas y las cenas de empresa.

Beneficios del compañerismo

Son muchos los beneficios que conseguimos creando un buen ambiente laboral:

  • Aumento de la motivación:Cuando los trabajadores se sienten parte de un equipo unido, se sienten más motivados para dar lo mejor de sí mismos y alcanzar objetivos comunes.
  • Mejora de la productividad:Un equipo unido y con buena comunicación es más eficiente y productivo. Se generan soluciones en equipo, que permiten lograr los mejores resultados, tanto para VSM como para nuestros clientes. Con ello, ayudamos a alcanzar sus objetivos aprovechando las habilidades y conocimientos de cada persona.
  • Potencia la creatividad:La diversidad de perspectivas y el intercambio de ideas entre compañeros potencia la creatividad y la innovación, a la hora de buscar ideas creativas y originales.
  • Satisfacción laboral:Al sentirse a gusto en equipo, son más felices y tienen una mayor satisfacción con su trabajo. Esta satisfacción puede mejorar el bienestar colectivo, que será importante para poder ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes.
  • Reducción del estrés: Compartir el trabajo con más personas, reduce el estrés y aumenta la eficiencia del trabajo. Además, el apoyo emocional ayuda a sobrellevar situaciones difíciles, y a sentir un control sobre el trabajo.

 

En VSM VITEX ABRASIVOS apostamos por mejorar el compañerismo, creando un ambiente de trabajo, donde los empleados se sientan valorados y motivados. Un buen ambiente de trabajo mejora los resultados y el éxito empresarial, beneficiando tanto a los trabajadores como a los clientes.

¡A por todas equipo! 😊

 

 

DISCOS DE DIAMANTE: TIPOS Y PARA QUÉ SE USAN

Los discos de diamante son herramientas circulares de tela sobre la que se depositan granos de diamante sobre su superficie, lo que les confiere una alta abrasión y dureza. Estos discos están diseñados con un alma metálica que permite la electrodeposición de partículas de diamante que varían en calidad, forma y tamaño del grano.

El alma metálica del disco, mantiene los granos de diamante fijados y estables en su sitio, permitiendo diferentes formas de cubrir la superficie, ya sea con un recubrimiento completo como en islas. Gracias a su dureza y resistencia, los discos diamantados se consideran dentro de la categoría de materiales super abrasivos.

 

Tipos de disco diamantado

Existen diferentes tipos de discos diamantados según sus características:

TIPO DE ESPARCIMIENTO SUPERCIE Materiales Recomendados Ventajas Desventajas
COMPLETO O FULL COAT Superficie total del disco cubierto de diamante Metales de alta dureza Acabado fino.

Larga vida útil

Menor velocidad de corte
EN ISLAS O DOTS La superficie del disco está cubierta por puntos de diamante como un estampado de topos Metales de alta dureza Mayor velocidad de corte.

Menor temperatura

Acabado más basto respecto del full coat

 

  • Diferentes tipos de procesos con discos de diamante:
    • Seco: este tipo de disco diamantado no requiere lubricación ni enfriamiento con agua, aunque también se puede usar con agua. Se utiliza principalmente con amoladoras o radiales y se enfría con el aire.
    • Húmedo: este tipo de disco diamantado lijado para mantener la temperatura del disco estable. Además, facilita la limpieza del disco de diamante y la evacuación del polvo generado durante el proceso. Este proporciona resultados más duraderos, limpios y profesionales.

 

  •  Diámetro:
    • El diámetro del disco de diamante también es importante, ya que la elección del diámetro dependerá de la superficie a trabajar y la máquina en la que se vaya a montar el disco. Los diámetros pueden cambiar desde 50 mm hasta 180 mm.

 

Para qué se usan los discos de diamante

Los discos de diamante también tienen aplicaciones importantes en la industria siderometalúrgica. Aunque su uso no se limita únicamente a esta industria, son herramientas fundamentales para diversas tareas de corte, desbaste y pulido relacionadas con el procesamiento de metales.

  • Corte de metales: Los discos de diamante son ampliamente utilizados en el corte de diferentes tipos de metales, como acero, hierro fundido, aluminio y acero inoxidable. En estas aplicaciones es de vital importancia que el diamante esté bien refrigerado durante todo el proceso de corte, ya que las temperaturas que se alcanzan son realmente altas. Estas temperaturas junto a la presencia de carbono pueden degradar el diamante prematuramente.
  • Desbaste y rectificado de superficies metálicas: Los discos de diamante también se utilizan para el desbaste y rectificado de superficies metálicas. Pueden eliminar material no deseado, como rebabas, soldaduras, óxido y corrosión, dejando una superficie lisa y preparada para procesos posteriores, como el pulido. Es muy interesante trabajar con este tipo de material, ya que debido a sus características permite trabajar con granos más finos de lo habitual. Esto de como resultado una superficie menos rayada y más fácil de pulir.
  • Pulido de metales: En la industria siderometalúrgica, es común la necesidad de pulir superficies metálicas para mejorar su apariencia, eliminar marcas y obtener un acabado brillante. Los discos de diamante se utilizan en el pulido de metales como acero inoxidable, aluminio, cobre y otros, proporcionando resultados de alta calidad y uniformidad. En estos procesos se recomienda trabajar con recubrimientos completos, ya que dan un mejor acabado.

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Es importante tener en cuenta que, a pesar de la excepcional dureza del diamante, este se vuelve frágil por encima de los 600ºC. Además, debido a su afinidad con los materiales con contenido férrico y las aleaciones de níquel, los discos diamantados no son adecuados para su uso en aceros al carbono y sus aleaciones. Sin embargo, encuentran su utilidad en el corte y desbaste de materiales como tungsteno, cuarzo, ferrita, grafito, piedras preciosas, carburos, óxidos cerámicos, vidrio, granito, hormigón, materiales reforzados con fibra de vidrio, materiales semiconductores y aleaciones de revestimiento duro.

Recuerda considerar todas estas características y usos al seleccionar el disco de diamante más adecuado para tu trabajo en el sector siderometalúrgico o de metales.

Desde VSM Abrasivos, esperamos que este post sobre discos de diamante te haya ayudado para conocer mejor el producto y obtener mejores resultados en tus trabajos. Descubre nuestra variedad de productos en la página web.

 

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