ergonomia na lixagem archivos - VSM

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE?

Na retificação de diferentes materiais, o tamanho das partículas lixadas durante o desbaste não é o mesmo que na retificação ou no polimento. Consoante o material, os efeitos na saúde podem variar entre inofensivos e muito nocivos. Isto condicionará totalmente a seleção do equipamento de proteção individual (EPI), bem como outras medidas para proteger o ambiente da oficina e não apenas aqueles que estão a lixar.

 

O tamanho das partículas e o nosso sistema respiratório

O tamanho das partículas no ar é crucial para o seu impacto na saúde respiratória, desde a inalação até à circulação na corrente sanguínea. Os nossos sistemas naturais de filtragem são condicionados principalmente pelo tamanho destas partículas.

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE? 1

Partículas de lixagem e tamanho do grão

As poeiras de lixagem podem causar danos na superfície do corpo, tais como irritação ocular e queimaduras, bem como riscos de incêndio e explosão ao criar uma atmosfera inflamável. No entanto, os riscos são ainda maiores quando entram no sistema respiratório, onde podem passar despercebidos até aparecerem sintomas óbvios, altura em que pode ser demasiado tarde para evitar sequelas.

O tamanho das partículas geradas durante a lixagem depende em grande parte da classe de abrasivo utilizada ou da “granulometria“.

  • Abrasivos de grão grosso: partículas pesadas

Os abrasivos com granulometria entre P16 e P40, utilizados em processos de moagem, libertam partículas grandes de 0,1 a 3 mm que tendem a cair rapidamente devido ao seu peso, minimizando a sua permanência no ar. Embora não constituam um perigo de inalação, podem causar lesões oculares ou queimaduras por salpicos. Para além das poeiras de lixagem, a retificação pode libertar gases nocivos, designados por “fumos de lixagem”, cuja permanência no ar e risco de explosão dependem da composição do material tratado.

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE? 2

  • Abrasivos de grão médio: partículas inaláveis

Os abrasivos com granulometrias entre P50 e P100 produzem aparas de 12 a 100 micrómetros, dentro da “fração inalável“. Embora na maioria das ligas metálicas estas partículas não permaneçam suspensas no ar durante muito tempo, podem fazê-lo por breves instantes, sendo inaladas e entrando no trato respiratório superior. Embora o nariz e a faringe consigam filtrar a maioria das partículas com mais de 10 µm, estas podem ainda assim causar irritação nos olhos, nariz e garganta, bem como sintomas respiratórios temporários ligeiros, como tosse, espirros, rinite ou faringite.

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE? 3

  • Abrasivos de grão fino: partículas torácicas

Os abrasivos com granulometrias de P120 a P400 libertam normalmente aparas mais pequenas do que 10 µm, que permanecem suspensas no ar durante mais tempo. Estas partículas entram facilmente no nosso sistema respiratório através da boca, do nariz e da faringe, chegando aos pulmões, onde podem causar irritação grave, inflamação e obstrução, com consequências perigosas. Representam também um risco de intoxicação, consoante os elementos que contenham. Estas partículas, entre 10 e 2,5 µm, são classificadas como a “fração torácica”.

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE? 4

  • Abrasivos de grão extrafino: partículas respiráveis

A partir da granulometria P600, os abrasivos são suficientemente pequenos para processos de retificação fina em que a rugosidade é impercetível a olho nu. As aparas resultantes são inferiores a 2,5 µm, tornando-se partículas da “fração respirável”, a mais perigosa. Estas partículas podem penetrar facilmente nos tecidos pulmonares, atingindo os alvéolos e causando obstrução, inflamação e danos celulares irreparáveis. Para além disso, podem causar envenenamento por metais pesados na corrente sanguínea. Por conseguinte, nas operações de retificação fina ou de polimento, deve ser seguido um procedimento rigoroso de prevenção e proteção através de equipamento de proteção individual.

O RISCO DAS PARTÍCULAS LIBERTADAS DURANTE A LIXAGEM: O TAMANHO É IMPORTANTE? 5

 

A lixagem de superfícies envolve uma série de riscos, especialmente as partículas geradas durante o processo. É essencial usar equipamento de proteção respiratória adequado e garantir uma boa ventilação no local de trabalho. Além disso, a aspiração adequada e as práticas de higiene pessoal são essenciais para minimizar a contaminação ambiental e manter condições de trabalho saudáveis, resultando num trabalho de lixagem e polimento de melhor qualidade.

Consultar sempre as fichas de segurança dos produtos e avaliar a perigosidade do material a tratar a fim de fornecer aos operadores as medidas preventivas e de proteção necessárias e evitar consequências graves.

A VSM Abrasives, especialista no fabrico de abrasivos de qualidade, espera que este artigo sobre os riscos das partículas libertadas durante a lixagem o tenha ajudado. Pode consultar as nossas recomendações de segurança.

 

Nueva llamada a la acción

 

Dicas de segurança para o manuseio correto de discos abrasivos

Estudo divulgado em 2016 pela UPV afirma que o maior perigo que existe no uso de discos abrasivos é que, em geral, seus riscos potenciais são subestimados. O contato acidental com os discos em funcionamento, o uso indevido da máquina por falta de experiência ou o uso de discos abrasivos em mau estado são as principais causas dos acidentes de trabalho.

 

10 dicas de segurança para o uso de abrasivos

 

1. Discos sem umidade

O local de armazenamento dos discos deve ser escolhido com cuidado para evitar que os discos sejam afetados por condições inadequadas de umidade. Um disco úmido perde certas propriedades que podem levar a um risco na operação ao entrar em contato com a superfície a ser trabalhada.

 

2. Luvas de segurança

Durante o manuseio é imprescindível o uso de luvas de segurança para cuidar das extremidades superiores. A maioria das lesões ocorre nos dedos, mãos e antebraços por contato acidental.

 

3. Proteção para os olhos

O uso de óculos ou máscaras de segurança é necessário para a proteção adequada dos olhos contra lesões causadas pelo desprendimento de partículas. É pertinente saber que, embora as fagulhas sejam lançadas na direção do lixamento, isso não significa que outras partículas não possam ricochetear ou impactar na face dos operadores.

 

4. Colocação segura do disco

 

Cada ferramenta requer posicionamento e encaixe adequados para fixação correta e rotação livre de vibrações. Os discos devem se encaixar sem esforço no eixo da máquina. Antes de fazer isso, verifique se não há partículas ou pequenos objetos na base ou superfície do disco.

 

5. Revisão do disco

Antes de começar a trabalhar com o disco abrasivo, é imprescindível verificá-lo para garantir que está em bom estado. Deve-se verificar se não apresenta quebras ou rachaduras em sua superfície. Um defeito ou fissura geraria desequilíbrios que poderiam fazer com que se rompesse com graves consequências. Da mesma forma, deve-se verificar o prazo de validade dos discos rígidos de corte e desbaste.

Dicas de segurança para o manuseio correto de discos abrasivos 6

6. Verifique a segurança do meio ambiente

É importante que a área de trabalho esteja livre de objetos que possam causar desconforto ou cair inesperadamente na área de trabalho. Embora seja preferível trabalhar em locais abertos, se a área de operação estiver fechada é prudente desobstruí-la o máximo possível, especialmente de outros instrumentos ou ferramentas.

 

7. Uso de roupas adequadas

Roupas largas perto do disco devem ser evitadas, especialmente mangas e bordas inferiores de camisas, cintos ou cadarços. Este gesto simples reduz o risco de aprisionamento com a máquina em movimento.

 

8. Produtos inflamáveis ​​próximos

O uso de discos gera atrito que emite fagulhas incandescentes (faíscas). Portanto é muito importante não ter por perto substâncias inflamáveis ​​que possam se contaminar e se tornar combustível para um incêndio.

 

9. Tamanho adequado

Há diversos tamanhos desse tipo de ferramenta. Cada disco é projetado para um tipo específico de necessidade. Usar o diâmetro adequado permitirá que você trabalhe a superfície com mais eficiência. Isso evita o contato com áreas que não devem ser intervencionadas. Finalmente, evite usar o disco em posições de risco ou inadequadas.

 

10. Conheça suas propriedades e limitações

Os discos são fabricados com características diferentes em sua composição para cada tipo de aplicação. É fundamental que o operador conheça cada um deles e suas propriedades, para saber qual é o mais adequado para a tarefa a ser realizada.

Você também deve sempre estar atento às indicações do fabricante, principalmente sua velocidade máxima de trabalho que não deve ser ultrapassada e o ângulo de trabalho indicado.


O manuseio adequado de abrasivos requer uma compreensão clara dos riscos naturais que existem ao operar máquinas manuais ou automáticas.

Confira nossas dicas de segurança se estiver interessado em se aprofundar no trabalho seguro.

Vai interessar a você também: Abrasivos: características e propriedades