Na retificação de diferentes materiais, o tamanho das partículas lixadas durante o desbaste não é o mesmo que na retificação ou no polimento. Consoante o material, os efeitos na saúde podem variar entre inofensivos e muito nocivos. Isto condicionará totalmente a seleção do equipamento de proteção individual (EPI), bem como outras medidas para proteger o ambiente da oficina e não apenas aqueles que estão a lixar.
O tamanho das partículas e o nosso sistema respiratório
O tamanho das partículas no ar é crucial para o seu impacto na saúde respiratória, desde a inalação até à circulação na corrente sanguínea. Os nossos sistemas naturais de filtragem são condicionados principalmente pelo tamanho destas partículas.
Partículas de lixagem e tamanho do grão
As poeiras de lixagem podem causar danos na superfície do corpo, tais como irritação ocular e queimaduras, bem como riscos de incêndio e explosão ao criar uma atmosfera inflamável. No entanto, os riscos são ainda maiores quando entram no sistema respiratório, onde podem passar despercebidos até aparecerem sintomas óbvios, altura em que pode ser demasiado tarde para evitar sequelas.
O tamanho das partículas geradas durante a lixagem depende em grande parte da classe de abrasivo utilizada ou da “granulometria“.
Abrasivos de grão grosso: partículas pesadas
Os abrasivos com granulometria entre P16 e P40, utilizados em processos de moagem, libertam partículas grandes de 0,1 a 3 mm que tendem a cair rapidamente devido ao seu peso, minimizando a sua permanência no ar. Embora não constituam um perigo de inalação, podem causar lesões oculares ou queimaduras por salpicos. Para além das poeiras de lixagem, a retificação pode libertar gases nocivos, designados por “fumos de lixagem”, cuja permanência no ar e risco de explosão dependem da composição do material tratado.
Abrasivos de grão médio: partículas inaláveis
Os abrasivos com granulometrias entre P50 e P100 produzem aparas de 12 a 100 micrómetros, dentro da “fração inalável“. Embora na maioria das ligas metálicas estas partículas não permaneçam suspensas no ar durante muito tempo, podem fazê-lo por breves instantes, sendo inaladas e entrando no trato respiratório superior. Embora o nariz e a faringe consigam filtrar a maioria das partículas com mais de 10 µm, estas podem ainda assim causar irritação nos olhos, nariz e garganta, bem como sintomas respiratórios temporários ligeiros, como tosse, espirros, rinite ou faringite.
Abrasivos de grão fino: partículas torácicas
Os abrasivos com granulometrias de P120 a P400 libertam normalmente aparas mais pequenas do que 10 µm, que permanecem suspensas no ar durante mais tempo. Estas partículas entram facilmente no nosso sistema respiratório através da boca, do nariz e da faringe, chegando aos pulmões, onde podem causar irritação grave, inflamação e obstrução, com consequências perigosas. Representam também um risco de intoxicação, consoante os elementos que contenham. Estas partículas, entre 10 e 2,5 µm, são classificadas como a “fração torácica”.
Abrasivos de grão extrafino: partículas respiráveis
A partir da granulometria P600, os abrasivos são suficientemente pequenos para processos de retificação fina em que a rugosidade é impercetível a olho nu. As aparas resultantes são inferiores a 2,5 µm, tornando-se partículas da “fração respirável”, a mais perigosa. Estas partículas podem penetrar facilmente nos tecidos pulmonares, atingindo os alvéolos e causando obstrução, inflamação e danos celulares irreparáveis. Para além disso, podem causar envenenamento por metais pesados na corrente sanguínea. Por conseguinte, nas operações de retificação fina ou de polimento, deve ser seguido um procedimento rigoroso de prevenção e proteção através de equipamento de proteção individual.
A lixagem de superfícies envolve uma série de riscos, especialmente as partículas geradas durante o processo. É essencial usar equipamento de proteção respiratória adequado e garantir uma boa ventilação no local de trabalho. Além disso, a aspiração adequada e as práticas de higiene pessoal são essenciais para minimizar a contaminação ambiental e manter condições de trabalho saudáveis, resultando num trabalho de lixagem e polimento de melhor qualidade.
Consultar sempre as fichas de segurança dos produtos e avaliar a perigosidade do material a tratar a fim de fornecer aos operadores as medidas preventivas e de proteção necessárias e evitar consequências graves.
A VSM Abrasives, especialista no fabrico de abrasivos de qualidade, espera que este artigo sobre os riscos das partículas libertadas durante a lixagem o tenha ajudado. Pode consultar as nossas recomendações de segurança.
Na indústria da lixagem de superfícies de elevada dureza, a utilização de cintas abrasivas diamantadas revolucionou a forma como os desafios de maquinação são enfrentados. Estas cintas abrasivas, apoiadas pela experiência e profissionalismo de empresas especializadas como a VSM Abrasives, oferecem uma solução eficaz e fiável para a lixagem de revestimentos numa vasta gama de aplicações.
Revestimentos de elevada dureza em peças metálicas: aumentar a durabilidade e o desempenho
Na indústria metalúrgica, onde a resistência e a durabilidade das peças metálicas são fundamentais, os revestimentos de elevada dureza tornaram-se numa solução eficaz para maximizar o desempenho e prolongar a vida útil dos componentes sujeitos a condições extremas.
No entanto, a elevada dureza que estes revestimentos conferem às peças de trabalho é um grande desafio quando, após a aplicação, se pretende obter o tamanho e a rugosidade superficial desejados. Por esta razão, as cintas abrasivas diamantadas provaram ser uma ferramenta poderosa para a lixagem de superfícies de elevada dureza, garantindo resultados excecionais em termos de eficiência e qualidade.
Tipos de revestimentos
No mundo dos revestimentos de elevada dureza, existe uma vasta gama de opções que se adequam a diferentes necessidades e aplicações. Um dos métodos mais proeminentes é o processo de revestimento por pulverização térmica, que permite a deposição de camadas resistentes e duradouras em peças metálicas. Dentro deste processo, o revestimento HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) ganhou popularidade devido à sua elevada eficiência e excelentes resultados.
Características dos revestimentos
Os revestimentos de elevada dureza oferecem uma série de características valiosas para peças metálicas. Estes revestimentos proporcionam uma resistência excecional ao desgaste, à corrosão e à abrasão, protegendo as superfícies dos componentes expostos a ambientes agressivos. Além disso, os revestimentos também podem melhorar as propriedades físicas das peças metálicas, como a dureza, a resistência à fadiga e a condutividade térmica, para se adequarem às necessidades específicas de cada aplicação.
HVOF
O revestimento HVOF destaca-se nesta categoria devido ao seu processo de pulverização a alta velocidade, que resulta numa aderência excecional do revestimento à superfície do substrato metálico. Isto assegura uma excelente coesão e evita a formação de porosidades, o que poderia enfraquecer a camada protetora. Além disso, o revestimento HVOF oferece uma elevada densidade e baixa porosidade, o que se traduz numa maior resistência e numa melhor capacidade de resistir ao impacto e à abrasão. Ao mesmo tempo, é feito a frio, o que evita deformações na peça devido à contribuição da temperatura, como aconteceria na soldadura.
Os materiais habitualmente utilizados para a pulverização HVOF são os carbonetos de tungsténio, os carbonetos de crómio ou o crómio-níquel.
REVESTIMENTO A LASER
Trata-se de uma tecnologia que fornece material numa superfície através da soldadura a laser. Um pó é fundido pelo laser, de modo que o metal fundido forme uma poça na superfície; quando movida, a poça fundida solidifica numa pista de metal sólida.
Os materiais utilizados para este processo são o cobre, o níquel, o aço inoxidável ou a estelite.
Grão abrasivo de diamante
Características mecânicas
O grão abrasivo de diamante é amplamente reconhecido como um dos materiais mais duros e mais eficientes utilizados na indústria de abrasivos flexíveis. As suas características mecânicas únicas fazem dele a escolha preferida para a lixagem de superfícies de elevada dureza. Vamos dar uma olhadela mais de perto nestas características:
Dureza excecional: o diamante é o material natural mais duro conhecido, com uma classificação de dureza de 10 na escala de Mohs. Esta dureza extrema permite que o grão abrasivo de diamante resista à abrasão e mantenha a sua forma original durante um período considerável, resultando num desempenho de lixagem superior e numa vida útil prolongada.
Afiação consistente: o grão abrasivo de diamante tem a capacidade de manter a sua afiação durante todo o processo de lixagem. Ao contrário de outros materiais abrasivos que podem ficar desgastados e arredondados com o uso, o diamante mantém a sua estrutura cristalina afiada, garantindo um corte eficiente e consistente durante toda a sua vida útil.
Alta resistência térmica: o diamante também apresenta uma excelente resistência térmica. Pode suportar temperaturas extremamente altas geradas durante a lixagem, o que evita o sobreaquecimento e a degradação prematura dos grãos. Isto resulta num desempenho consistente e evita danos nas peças.
Fragilidade: o inconveniente deste tipo de grão é a sua grande fragilidade aos choques com peças de grande tenacidade, contra as quais se partiria de forma semelhante ao vidro.
Comparação do grão de diamante com outros grãos abrasivos
Nesta subsecção, vamos explorar uma comparação entre o grão abrasivo de diamante e outros grãos abrasivos normalmente utilizados na indústria. Analisaremos aspectos como a dureza, a eficiência de corte, a vida útil e a capacidade de trabalhar com materiais de elevada dureza. Alguns dos grãos abrasivos a considerar podem ser o óxido de alumínio, o carboneto de silício e o óxido de zircónio. Destacaremos as vantagens distintas do grão abrasivo de diamante em relação a estas alternativas
Vantagens do grão abrasivo de diamante devido à sua elevada durabilidade
O grão abrasivo de diamante oferece uma série de vantagens significativas devido à sua durabilidade excecional. Estas vantagens incluem:
Longa vida útil: o grão abrasivo de diamante destaca-se pela sua impressionante vida útil. Devido à sua extrema dureza e resistência ao desgaste, mantém a sua capacidade de corte durante longos períodos de utilização. Isto resulta numa redução dos custos de substituição do abrasivo e num aumento da produtividade, uma vez que são necessárias menos interrupções para substituir os abrasivos gastos.
Consistência na qualidade de lixagem: a durabilidade do grão abrasivo de diamante assegura uma qualidade de lixagem consistente durante toda a sua vida útil. Ao contrário de outros abrasivos que podem perder a sua forma ou afiação ao longo do tempo, o diamante mantém a sua estrutura cristalina afiada. Isto resulta numa remoção uniforme do material e em acabamentos consistentes em superfícies de elevada dureza. A consistência na qualidade da lixagem é essencial, especialmente em aplicações industriais onde são necessárias tolerâncias precisas.
Maior eficiência e produtividade: graças à sua durabilidade e capacidade de manter a sua afiação, o grão abrasivo de diamante oferece maior eficiência e produtividade em comparação com outros abrasivos. A capacidade de corte consistente e eficiente reduz o tempo necessário para concluir as tarefas de lixagem, resultando numa maior produtividade e numamaior capacidade de produção. Além disso, a menor necessidade de substituição do abrasivo e a redução do tempo de inatividade associado às frequentes mudanças de abrasivo melhoram a eficiência geral do processo.
Versatilidade na lixagem de superfícies duras: o grão abrasivo de diamante é particularmente adequado para lixar superfícies de elevada dureza, tais como os revestimentos acima referidos, aços endurecidos, cerâmicas e compósitos. A sua dureza excecional permite-lhe suportar as forças de corte intensas associadas a estes materiais e obter resultados superiores. Isto faz com que seja a escolha preferida na indústria do ferro e do aço e noutros sectores onde são necessários materiais extremamente duros.
Em resumo, as vantagens do grão abrasivo de diamante, graças à sua elevada durabilidade, incluem uma vida útil prolongada, consistência na qualidade da lixagem, maior eficiência e produtividade e a sua versatilidade na lixagem de superfícies duras. Estas características tornam-no numa ferramenta valiosa para quem procura resultados de lixagem superiores em materiais de elevada dureza.
Cintas abrasivas diamantadas
Aplicações de lixagem de revestimentos
Banda VSM Diamond
As cintas abrasivas diamantadas são ferramentas altamente eficazes e versáteis para a lixagem de revestimentos numa vasta gama de aplicações industriais. Estas cintas oferecem vantagens significativas em termos de desempenho e de resultados de acabamento.
A seguir, vamos explorar as várias aplicações das cintas abrasivas diamantadas, bem como as suas limitações e os processos de lixagem ou de acabamento que podem ser alcançados, juntamente com a rugosidade obtida.
Tipos de peças e revestimentos
As cintas abrasivas diamantadas encontram aplicações numa variedade de peças e revestimentos, incluindo:
Peças metálicas: são utilizadas na indústria siderúrgica para a retificação de revestimentos duros aplicados em componentes como engrenagens, rolamentos, ferramentas de corte e matrizes. Estes revestimentos podem ser de nitreto de titânio, carboneto de tungsténio, cerâmica, entre outros.
Peças de cerâmica: as cintas abrasivas diamantadas também são adequadas para lixar revestimentos cerâmicos em peças como azulejos, tijolos refratários e produtos cerâmicos.
Materiais compósitos: os materiais compostos, tais como as fibras de carbono reforçadas com polímeros, requerem frequentemente a lixagem dos revestimentos durante o processo de fabrico. As cintas abrasivas diamantadas são eficientes na remoção de camadas de resina e na obtenção de uma superfície lisa e uniforme.
Limitações: apesar das suas muitas vantagens, as cintas abrasivas diamantadas também têm algumas limitações a considerar:
Custo: o diamante é um material precioso e caro. Em comparação com outros abrasivos, as cintas abrasivas diamantadas podem ter um custo mais elevado. No entanto, a sua durabilidade e desempenho justificam o seu investimento em muitas aplicações exigentes.
Sensibilidade à temperatura e ao calor: durante a lixagem, o grão de diamante pode gerar temperaturas elevadas devido à fricção. Isto pode ser problemático para certos materiais e revestimentos sensíveis ao calor. O controlo da temperatura e as técnicas de arrefecimento adequadas são essenciais para evitar danos nas peças e nos revestimentos. Quando o material a ser lixado é o aço, o calor excessivo pode fazer com que o carbono do aço reaja com o carbono do diamante, deteriorando-o e impedindo-o de cortar como desejado.
Processos de desbaste ou acabamento
As cintas abrasivas diamantadas são utilizadas tanto nos processos de desbaste como de acabamento e podem atingir diferentes rugosidades, consoante as necessidades da aplicação.
No desbaste, são utilizadas cintas abrasivas de grão mais grosso (357, 251 ou 126 µ) para remover rapidamente o material e dar forma à superfície. Em comparação com outras ferramentas de lixagem, as cintas diamantadas têm uma capacidade de remoção de material muito maior do que, por exemplo, as mós.
No acabamento, são utilizadas cintas de grão mais fino (91, 64, 46 ou 30 µ) para afinar a superfície e obter uma textura lisa e homogénea.
A rugosidade obtida com as cintas abrasivas diamantadas pode variar consoante o grão utilizado e a técnica aplicada. Em geral, a lixagem com cintas abrasivas diamantadas tende a produzir superfícies com menor rugosidade e acabamentos mais finos em comparação com outros abrasivos.
Em conclusão, as cintas abrasivas diamantadas são altamente eficazes na lixagem de uma variedade de revestimentos em diferentes tipos de peças, desde peças metálicas a cerâmicas e compósitos. Embora tenham algumas limitações, o seu desempenho duradouro e a capacidade de obter resultados de acabamento de alta qualidade fazem delas a escolha preferida para aplicações exigentes.
Tipos de formatos de cintas diamantadas
As cintas abrasivas diamantadas estão disponíveis em vários formatos para se adaptarem a diferentes tipos de lixadeiras e aplicações específicas. Eis alguns dos tipos de formatos mais comuns:
Correias sem fim: estas correias têm uma emenda, o que significa que a correia não tem extremidades. Montada e tensionada numa máquina, pode correr a alta velocidade sobre a peça de trabalho, aumentando assim a capacidade de remoção de material.
Mangas: Para lixar zonas de difícil acesso, estas pequenas cintas são a solução ideal. Trata-se de criar um cilindro de lixagem diamantado e de o montar numa polia expansiva para que fique ancorado à máquina.
Para além dos diferentes formatos, s também estão disponíveis numa variedade de larguras e comprimentos para se adaptarem às dimensões específicas das máquinas de lixar e às necessidades de aplicação.
É importante selecionar o tamanho correto da cinta abrasiva diamantada, dependendo da máquina de lixar a ser utilizada e do tipo de trabalho a ser realizado. É essencial consultar as especificações e recomendações do fabricante da máquina e do abrasivo para garantir uma utilização correta e segura.
Lembre-se de que a escolha certa para a sua aplicação contribuirá para obter resultados ótimos e eficientes ao lixar revestimentos com grão diamantado.
A VSM Abrasives é uma empresa especializada em abrasivos flexíveis, que se distingue pelo seu elevado profissionalismo e experiência no sector. O seu compromisso com a qualidade, a inovação e a orientação para o cliente fazem dela uma escolha fiável para as necessidades de lixagem na indústria siderúrgica e outras aplicações.
Com o que é que se lixa o metal? Um dos mais antigos processos de maquinagem é o lixamento, que encontrou o seu caminho na maioria das indústrias e setores de produção. Por esta razão, este post explica em detalhe como o metal é lixado.
No caso do metal, a indústria do ferro e do aço é responsável pela obtenção dos metais que serão tratados através de diferentes processos de fabrico, e como resultado, produzirá diferentes produtos para uso diário e industrial. É por isso que o lixamento é essencial para o tratamento e preparação de superfícies metálicas. Existem diferentes métodos para o tratamento de superfície do metal: jato de granalha, jato de areia e lixamento, utilizando abrasivos em lixa.
Com o que é que se lixa o metal?
O princípio de todo o lixamento começa com o abrasivo, que é produzido sinteticamente pela grande maioria dos fabricantes de lixas e abrasivos para garantir dureza e tenacidade de acordo com os padrões de qualidade prometidos.
Dependendo do tipo de metal a ser tratado, existe uma grande variedade de abrasivos e máquinas adequadas para cada processo, como por exemplo:
Formatos abrasivos em lixa:
Cintos abrasivos. São adequados para o nivelamento automático do enchimento de soldadura, trabalhos de rebarbagem, retificação de peças fundidas, remoção de defeitos e obtenção de um acabamento perfeito.
Discos abrasivos. Ideal para trabalhos de desbaste, a escolha certa de grãos abrasivos com um efeito auto-afiador faz a diferença no que diz respeito ao seu corte agressivo e vida útil.
Rolos abrasivos. Perfeito para lixar à mão e em máquinas portáteis; dependendo da peça e do material, estão disponíveis suportes de papel e tecido com diferentes dimensões.
Folhas abrasivas. Concebidas para uso universal em máquinas portáteis e para operações de lixamento manual, têm uma vasta gama de furos que permitem a sua utilização em quase todas as máquinas.
Máquinas portátiles: lixadora radial ou de tubos, lixadora de tambor, lixadora de discos, lixadora orbital, lixadora de cinta portátil.
A tecnologia e o desenvolvimento contínuo da estrutura, aperfeiçoamento e acabamento dos abrasivos está a tornar-se cada vez mais especializada de acordo com o material, processo e acabamento que cada indústria procura. Aqui apresentamos-lhe os abrasivos mais notáveis para lixar metais, escolhendo o abrasivo certo para cada processo gera resultados melhores do que o esperado e economias nas linhas de produção.
Abrasivos de forma geométrica
Este abrasivo de forma geométrica garante a máxima remoção de stock, tempos de processamento muito curtos e moagem a frio sem redução de brilho na superfície de contacto, prolongando assim a sua vida útil.
As suas pressões de contacto baixas e médias reduzem significativamente o ruído e as vibrações, reduzindo assim o stress sobre os operadores e máquinas. Este abrasivo reduz os custos operacionais, tais como tempos de produção, energia e custos de armazenamento.
Abrasivos com grãos auto-afiadores
Estes abrasivos têm uma estrutura microcristalina que permite uma fratura muito mais fina e nítida na estrutura do grão, resultando em temperaturas de trabalho mais baixas e numa durabilidade muito maior.
Estes grãos abrasivos atingem um óptimo desempenho de moagem. Para além de ser o produto ideal para numerosas aplicações de moagem manual e automática, oferece uma excelente relação preço/desempenho.
Abrasivo de longa duração para acabamentos de superfície perfeitos
Estes abrasivos de longa duração têm uma vida útil extremamente longa e deixam um padrão de lixamento uniforme com rugosidade constante e valores de brilho estáveis, proporcionam uma remoção contínua do stock devido a um padrão de desgaste mais uniforme e garantem uma elevada estabilidade do processo.
Este aumento substancial na vida útil em comparação com os abrasivos convencionais resulta em menos mudanças de ferramentas.
Aqui pode encontrar a diferença entre estes três tipos de lixas abrasivas:
Não se esqueça que, para saber com o que é que deve lixar o metal, tem de ter em conta o tamanho, o tipo de grão, o suporte. Se encontrar a combinação perfeita destes três aspetos, o seu processo será muito mais eficiente e poupará dinheiro.
Lembre-se de utilizar o seu equipamento de segurança: luvas, máscara, tampões para os ouvidos e capacete nos seus processos de lixamento.
Esperamos que este post no qual lhe explicamos com o que é que se lixa o metal tenha sido interessante para si. Saiba mais sobre VSM, fabricantes de abrasivos, e descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos.
A lixagem húmida é um processo em que água, óleo ou algum tipo de emulsão é incorporado no material a ser lixado. Estes líquidos são utilizados para arrefecer a área de trabalho, melhorando a qualidade da lixagem, reduzindo tanto a temperatura como a saturação do material, prolongando assim a vida útil do abrasivo.
Esta lixagem húmida é utilizada tanto para o desbaste como para dar um acabamento muito fino ao material, evitando o aumento da temperatura, a lixa ficando baça, a acumulação de aparas e ajudando a manter a peça limpa.
A lixagem húmida é ideal para trabalhar com os seguintes materiais:
Aços-liga
Aços não ligados
Metais não ferrosos
Vidro/Cristal
Pintura
Dependendo da aplicação e das características do material, o processo de lixagem pode ser efectuado manual ou automaticamente; para o processo manual são utilizadas folhas de lixagem e para o processo automático são utilizadas cintas e rolos abrasivos.
Lixagem manual
Lixagem automática
Saber como escolher o grão de areia ou o tamanho do grão, o que tem um grande impacto no processo de trabalho, sugere-se a seguinte gama de grãos de areia de acordo com o trabalho a ser feito:
Entre 12 e 80 grit: para desbaste geral.
Entre 100 e 240 grit: para pré-polimento geral de superfícies.
Entre 320 e 600 grit: para pintura, verniz e acabamento geral.
Entre 800 e 1500 grit: para limpeza final ou polimento de muito alto brilho.
A composição da lixa deve ser adequada para trabalhos húmidos, especialmente no que diz respeito aos materiais de suporte, onde os tecidos de poliéster, que são mais hidrofóbicos do que o algodão, são geralmente utilizados.
Razões para lixagem húmida
Há muitas razões pelas quais a lixagem húmida pode ter muitas vantagens em relação à lixagem seca. Estas são as principais razões pelas quais a lixagem húmida é seleccionada:
Lubrificação
Refrigeração
Limpeza (remoção de lascas)
Proteção contra a corrosão
Aumentar a velocidade do processo de moagem
Otimização da qualidade da superfície
Utilização sustentável da ferramenta de retificação, reduzindo a quantidade de resíduos
Aumento da vida útil das ferramentas
Ambiente de trabalho seguro, livre de pó de lixar
Lixagem a seco vs. lixagem a húmido
Uma das principais características da lixagem húmida ou refrigerada é precisamente o “arrefecimento”, que, dependendo do material, pode ser necessário ou mesmo essencial para evitar alterações na sua estrutura causadas por temperatura excessiva, uma vez que o processo de lixagem é realizado por fricção, o que, como é sabido, resultará inevitavelmente em energia térmica.
A lixagem refrigerada pode reduzir o tempo de ciclo em comparação com a lixagem a seco se o stress térmico for um fator crítico, contudo, a eficácia pontual de um abrasivo é reduzida intercalando um líquido entre o abrasivo e a peça a trabalhar, pelo que nos casos em que não é necessário arrefecer a peça a trabalhar pode ser contraproducente.
Ao molhar o abrasivo, a sua estrutura também pode enfraquecer e assim reduzir o seu desempenho, por isso certifique-se de que o abrasivo é adequado para trabalhos molhados.
Quanto ao acabamento, há várias razões que favorecem um melhor acabamento nos processos de lixagem a húmido, sendo a primeira e mais óbvia a reduzida penetração do grão abrasivo na peça devido à existência de uma camada líquida intermédia. Esta camada também facilita a evacuação das lascas, impedindo-as de permanecer na área de contacto e causando marcas.
A utilização de um refrigerante durante um processo de lixagem pode ser muito vantajosa se necessário, mas a adequação do refrigerante e a utilização de abrasivos apropriados deve ser sempre verificada, caso contrário todas as vantagens podem transformar-se em desvantagens.
Os vídeos seguintes mostram as especificações mencionadas acima:
O nosso cliente tinha problemas de empastamento nos grãos do disco de fibra cerâmico que utilizava no processo de polimento de chapas de Aço A572 grão 50. Isso obrigava os operadores a interromper o seu trabalho para retificar e limpar o disco. Adicionalmente, o acabamento obtido ficava com uma rugosidade muito grande, obrigando a tomar medidas adicionais para melhorar a apresentação do produto.
Ante o pedido do nosso cliente em busca de uma solução, sugerimos a utilização do nosso disco de fibra com camada refrigerante, que com grãos cerâmicos de formato triangular permite obter maiores taxas de remoção de material e obter o acabamento desejado pelo nosso cliente durante toda a vida útil do disco.
O desafio de remoção de material da chapa
O nosso desafio é encontrar o melhor disco de fibra disponível até ao momento!
Material: Chapa de Aço A572 grau 50
Máquina: Rebarbadora angular Metabo 180 mm
Tempo de trabalho: 30 minutos
Abrasivo VSM usado: Disco de fibra de grão cerâmico com formato triangular grão 36 de 180 mm.
Dificuldade existente: Durante o uso, o processo de trabalho deve ser interrompido para reativar os grãos, já que estes apresentam algum tipo de empastamento. Além disso, o acabamento apresenta maior rugosidade do que o esperado.
Foram realizados dois testes e estes foram os resultados:
O disco da VSM permitiu a remoção de 696 g de material com uma melhor rugosidade. Nas imagens seguintes poderá observar o melhor acabamento alcançado:
VSM
CONCORRÊNCIA
O desgaste do disco de fibra da nossa concorrência foi maior: Estado final dos discos de fibra depois de trabalhar continuamente durante aproximadamente 30 minutos. Evidencia-se uma coloração escura no disco da nossa concorrência. Isso ocorre devido ao empastamento dos grãos.
CONCORRÊNCIA
VSM
Conclusões
O uso do disco de aço demonstra uma capacidade de remoção de material superior em comparação com o disco de fibra da nossa concorrência.
Com o disco de fibra VSM, o processo não precisa de ser interrompido para reativar os grãos em nenhum momento, já que não apresentam problemas de empastamento.
Com o disco de fibra VSM, obtém-se uma menor rugosidade no acabamento da chapa. Com o produto da concorrência, fica evidente uma maior rugosidade, tendo que realizar etapas posteriores para melhorar o acabamento.
O disco de fibra VSM tem uma capacidade de remoção de material constante. Após 50 minutos de trabalho, o disco continuou a trabalhar sem contratempos.
Com base nestes resultados, o cliente decidiu utilizar a solução apresentada pela VSM Abrasivos. Algum tempo depois, foi possível demonstrar uma melhoria no processo que ofereceu ao cliente tempos de trabalho menores por peça, garantindo menores custos de produção.
Na VSM Abrasivos, como especialistas na fabricação de abrasivos de qualidade, esperamos que este caso prático sobre o uso do disco adequado de desbaste de metal ou chapas tenha sido útil. Descubra todos os nossos abrasivos industriais ou faça download do nosso catálogo de abrasivos. Contacte connosco e ajudamo-lo a resolver qualquer problema relacionado com abrasivos.
Rafael Peña Engenheiro de Vendas Senior Região Andina
Se ainda não conhece as diferenças entre um abrasivo rígido e um flexível, ou se estiver a utilizar discos de abrasivos em qualquer dos seus processos de lixagem ou rebarbagem, este post ajudá-lo-á a identificar as diferentes características de cada tipo de abrasivo e mostrar-lhe-á o potencial de melhoria que pode ser alcançado através da utilização do abrasivo adequado.
Em primeiro lugar, há certos aspectos a ter em conta em termos de segurança na utilização de abrasivos, uma vez que se trata de produtos sujeitos a elevadas tensões mecânicas que podem representar um elevado risco para a integridade física em caso de má utilização ou defeito de fabrico.
A fim de assegurar a qualidade das ferramentas abrasivas, foram desenvolvidos vários sistemas de aprovação para garantir o seu correcto funcionamento. Na Europa, os fabricantes juntaram-se em torno da Federação Europeia de Produtos Abrasivos (FEPA) e criaram um código com o qual marcam os seus produtos para garantir que estes cumprem as normas de qualidade adequadas.
Para além da Federação Europeia, criou a entidade certificadora oSa (Organization for the Safety of Abrasives), que é responsável pela realização de uma multiplicidade de testes, sujeitando os produtos abrasivos às mais rigorosas condições de trabalho e auditando periodicamente os processos de fabrico dos seus membros. Os produtos certificados por este organismo serão reconhecidos por uma marcação “oSa”, sinónimo dos mais elevados padrões de qualidade. Devemos assegurar que os produtos utilizados incluem esta identificação, a fim de minimizar o risco de acidentes.
No entanto, um produto de qualidade certificada por si só não nos livrará do risco de acidentes. A maioria dos acidentes deve-se a práticas incorrectas e uma série de recomendações de segurança devem ser tidas em conta para que a utilização de uma ferramenta abrasiva não represente um risco que possa ser fatal.
Para recomendações detalhadas de segurança compiladas pela FEPA para a utilização de discos abrasivos rígidos e flexíveis, por favor siga os links abaixo:
Discos abrasivos rígidos de desbaste
Conhecidos como “mós” ou “discos de pedra”, os discos abrasivos rígidos são ferramentas construídas por meio de um molde ou a partir de uma base ou suporte sólido, que lhes dá o seu nome, consistindo numa malha ou treliça que proporciona a rigidez e resistência necessárias para conter uma amálgama de ligantes endurecidos e grão abrasivo sob a forma de aglomerado, numa disposição e orientação completamente aleatória.
As suas origens remontam ao Império Carolíngio, no século VIII, quando são conhecidas as primeiras referências à utilização de um disco de pedra movido por um mecanismo rotativo. Desde então, obviamente, a sua estrutura e componentes sofreram uma grande evolução, embora o próprio sistema permaneça exactamente o mesmo hoje em dia. Na ilustração, podemos ver a famosa obra de Goya “El afilador” de 1808
Desde a revolução industrial, onde a utilização de abrasivos se tornou massiva devido à necessidade de acelerar e optimizar os processos de moagem e polimento de todos os artigos que começaram a ser fabricados industrialmente, os discos de moagem tornaram-se elementos essenciais, uma vez que as suas características os tornaram ferramentas muito eficazes para estas tarefas, combinando agressividade “suficiente” com longa duração, dada a sua estrutura tridimensional que fornece um grande volume de abrasivo que é libertado sequencialmente durante a utilização.
Contudo, esta mesma estrutura limita a eficácia de corte, uma vez que o grão abrasivo é incorporado na ligação sem qualquer orientação e a camada exterior do disco, onde a acção de lixagem tem lugar (devido à sua decomposição gradual) torna-se uma superfície relativamente lisa com elevado atrito que limita grandemente a eficácia de corte e aumenta a carga térmica.
Para evitar este efeito, os fabricantes de abrasivos rígidos trabalharam com a porosidade dos materiais de ligação, tentando assim maximizar a capacidade de penetração do grão e melhorar a eficácia do lixamento, embora sempre com limites estabelecidos pela segurança e a limitação de ter de proporcionar ao disco a resistência necessária à sua integridade durante o processo, através de uma estrutura sólida e firme colada, sem orientação do grão.
Estes limites representam uma barreira intransponível que os abrasivos flexíveis ultrapassaram, excedendo significativamente os abrasivos rígidos em termos de eficácia.
Acabamento abrasivo flexível 24 grit
Acabamento abrasivo duro 30 grit
Discos abrasivos flexíveis para desbaste
Os abrasivos flexíveis têm sofrido uma evolução vertiginosa nas últimas décadas, tornando-os a escolha mais rápida e segura para tarefas de moagem.
Ao contrário de um abrasivo rígido, a estrutura dos abrasivos flexíveis consiste numa única camada de grão, parcialmente revestida com resinas fenólicas que o fixam a um suporte flexível, expondo os cantos de corte do grão, que também é estrategicamente disposto através de um sistema electrostático para que a sua orientação seja vertical, obtendo assim taxas de moagem significativamente mais elevadas.
Os discos de com grãos cerâmicos já eram uma opção interessante há alguns anos atrás, oferecendo taxas de remoção de material por unidade de tempo até ao dobro do tempo de um disco rígido rugoso. Com a introdução do grão cerâmico conformado (grão fabricado por um sistema de moldagem com uma forma específica), as elevadas propriedades mecânicas do grão cerâmico foram acrescentadas a uma vantagem revolucionária em termos de capacidade de penetração, uma vez que a sua forma é especificamente concebida para impactar a peça e elevar a lasca com a máxima eficácia e a mínima carga térmica.
Como resultado, um disco abrasivo flexível com grão cerâmico moldado pode atingir até três vezes a taxa de remoção de stock de um disco de moagem convencional.
A microestrutura dos grãos individuais permite controlar o desgaste à medida que trabalham, proporcionando novos arestas que prolongam a vida útil do abrasivo.
Para além da eficácia do grão abrasivo, uma estrutura monocamada permite que um revestimento aditivo opcional seja fácil e eficazmente aplicado à superfície para facilitar o arrefecimento na zona de rectificação, limitando a carga térmica e permitindo uma rectificação sem riscos em materiais sensíveis à temperatura, tais como os aços inoxidáveis.
A flexibilidade deste tipo de discos abrasivos também pode ser adaptada através da utilização de pratos de suporte de diferentes durezas, o que acrescentará uma maior versatilidade ao processo, permitindo um excelente controlo sobre o acabamento e a velocidade do processo.
Quanto mais flexível for o sistema completo (disco de vidro), maiores serão as vantagens ergonómicas para o operador que executa as tarefas, reduzindo o nível de ruído e vibração e facilitando uma tarefa mais confortável.
Trabalhar com discos abrasivos flexíveis tem grandes vantagens
Menores custos de consumíveis: O preço unitário de cada disco é normalmente mais baixo em comparação com os discos rígidos de moagem, e embora a vida útil de um disco rígido possa ser mais longa em discos de grande diâmetro (não é normalmente o caso para Ø115/125mm), tendo em conta a eficácia do processo, a relação custo-eficácia do material removido por disco é normalmente muito vantajosa.
Melhor qualidade de acabamento: A dureza do conjunto num abrasivo rígido produz marcas mais heterogéneas e maior rugosidade nas peças, que em muitos casos devem ser tratadas posteriormente. A melhoria no acabamento de um disco flexível com o mesmo tamanho é surpreendente.
Acabamento abrasivo flexível 24 grit
Acabamento abrasivo duro 30 grit
Redução de carga térmica: A capacidade de corte eficaz de um abrasivo flexível com um corte “a frio” evita que a acumulação térmica provoque oxidação e fissuras ou danos estruturais na peça, como é evidente nas ilustrações acima.
Para além das vantagens de produção e qualidade, outro aspecto em que uma mudança de rígido para flexível pode ser melhor justificada é a segurança.
A utilização de discos abrasivos flexíveis pode ajudar a reduzir várias situações de risco para os operadores e a melhorar significativamente a ergonomia do processo.
A rigidez e grande massa de um disco de moagem, que se degrada gradualmente, aumenta tanto a concentração de partículas no ambiente como o risco de acidentes devido à quebra do disco e a gravidade de tais acidentes, caso ocorram, bem como o nível de ruído e vibrações.
